5月29～31日，由中国炭素行业协会主办的第五届全国炭素行业论坛在北京召开，来自炭素制品生产企业、科研院所、上游原料供应商、设备供应商的100多名代表参加了这次论坛。与会代表认为，虽然目前中国已是炭素产品生产和出口大国，但高端产品在国际市场上难有话语权，推进高附加值产品开发是今后行业的发展要务。
据中国炭素行业协会驻会副会长陈国强介绍，炭素材料用途广泛，如果使用量以“吨位”衡量，用量最大的是电解铝用阳极和炼钢用石墨电极，在电石、黄磷、工业硅等化工产品的生产中用量也很大，而用于光纤、太阳能材料、电火花加工、机械电子、核工业、航空航天、军工、轻工、医学等领域的产品产量相对较低，但这部分产品的单位售价却较高。去年我国炭素制品产量为800多万吨，而特种石墨制品产量仅为3万吨左右。
与会的企业代表告诉CCIN记者，在低端产品市场，跨国公司很少介入，只是国内企业在竞争；而高附加值产品的生产技术则被少数国外大公司，如日本东洋、德国西格里、法国罗兰等垄断，国内企业很难有话语权。有些高附加值产品，国内没有企业能生产；有些只有少数企业生产，而且性能不稳定，成本偏高，缺乏竞争力；还有一些企业从国外高价引进的先进设备，由于“水土不服”，缺乏技术指导，难以正常运转。
等静压石墨是近年新涌现出的一种新型炭素材料，在电阻率、弯曲强度、压缩强度等方面都优于高纯石墨，而且由于其特有的各向同性，被广泛用于单晶硅制造、高温气冷堆、机械密封、块孔式热交换器、精密电子仪器加工等新兴领域，吸引了许多炭素企业的目光。上海东洋炭素有限公司高级顾问程鸿申指出，高纯石墨的平均价格为2万元/吨，利润仅2000元/吨，而等静压石墨的价格在10万元/吨以上，利润至少在2 万元/吨以上，极具吸引力。他表示，目前中国每年等静压石墨产品的消费量约占全球的1/4，是一块得天独厚的等静压石墨大市场。但每年要从国外进口约3 /4的产品，受控于国外企业。而且目前这种材料被国际社会认为是战略物资，限制对华出口，自力更生开发等静压石墨材料已成为迫切所需。
虽然中国目前已经有自己的等静压石墨生产企业，可以生产部分型号产品，但是性能较低，主要用于生产太阳能单晶硅。成都炭素有限责任公司已研制出Ф704mm×734mm的等静压石墨坯料，并形成4000吨左右的年产能；中钢集团上海新型石墨材料有限公司5000吨/年等静压石墨生产线也将于今年年内进行试生产。
程鸿申建议，炭素行业要强化产学研相结合，增加科研力量，防止资金与技术相脱节；适当引进国外关键生产设备及测试仪器，并针对自身原料情况进行消化再吸收；组建中国等静压石墨产业联盟，对生产企业进行合理布局，帮助企业实现产品差异化生产；打破行业技术垄断，促进企业间技术转让，实现技术互补。
一些企业表示，在生产高附加值特种产品时，目前除了技术、设备等方面不过关外，国内原料性能的不稳定也是主要障碍。由于渠道分散、厂商繁多，国内石油焦性能参数，如水分含量、金属元素含量、颗粒度都有较大差异，波动范围大，即使是从一家企业购买原料，产品性能差异也很大。为了生产高品质产品，炭素生产企业不得不从国外进口优质原料。对此，业内专家呼吁尽快制订相应标准规范产品供应。
