6月22日,青岛碱业股份有限公司2万吨/日海水淡化项目建成投产,使青岛碱业公司在国内乃至世界纯碱行业中首家形成了“纯碱生产—海水淡化—浓海水化盐制碱—热电联产一体化”的发展模式。该项目建成投产后,将给企业带来资源利用的最大化,并使以海水淡化为标志的海洋化工成为企业新的经济增长点。
青岛碱业2万立方米/日海水淡化项目总投资1.4亿元,其中国债支持资金870万元,2007年开工建设。项目采用世界先进的海水淡化技术——高效凝集过滤与处理技术,既能适应海水水质变化,又能节省预处理用电。同时,海水淡化成品水吨水耗电仅为2.5千瓦时,这比世界上许多先进海水淡化公司还要低近 1千瓦时。
据了解,青岛碱业每天从胶州湾提取近20万立方米海水,经预处理后用作冷却,在冷却过程中,海水吸收大量废热,温度可达到40℃。此前,这些温海水完成使命后被白白排入海中,大量热资源没有得到有效利用。该公司经多方论证与大量实验,海水淡化工程开始从设想成为现实。
该项目是利用纯碱生产过程中完成冷却任务、被升温至40℃的温海水,加上一定比例的常温海水,制成海水淡化需要的30℃原料海水,整个过程无需加热,有效节省了电力和热能。随后,这些海水中的45%将被淡化,经深度处理后成为脱盐水,供热电锅炉使用;55%的海水成为浓盐水,进入青岛碱业的盐水车间,供化盐使用。经过海水淡化后的浓盐水,本身含有高浓度的氯化钠,用作纯碱生产原料将节省大量工业盐。据测算,仅此一项,每年就将节约近6万吨工业盐,可以基本回收海水淡化的成本,每年还可实现销售收入2880余万元,同时节约300多万立方米自来水,非常符合本月开始实施的《纯碱行业准入条件》的调整结构、节约能源等要求。
据悉,青岛碱业目前正积极探索海水淡化与盐化工生产的深度结合,将在利用海水淡化技术生产淡水的同时,研发联产溴、镁、钾等化工产品,进一步降低海水淡化成本,提高盐化工产品竞争力。