天华化工机械及自动化研究设计院、中石化天津石化分公司共同承担的中石化科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器工业应用试验，上周在北京通过中石化组织的技术鉴定。专家评价这项成果整体技术达到国际先进水平，节能环保效益显著，填补了国内乙烯大型裂解炉用底部燃烧系统的空白。
大型裂解炉用燃烧器工业应用试验项目采用先进技术开发设计的底部燃烧器，火焰扁平刚直，燃烧稳定，氮氧化物（NOx）排放量和噪音值均优于国家环保标准的规定值，燃烧性能优于国外同类产品，可完全满足工艺热流密度要求。这项成果成功实现了国内新建和改建乙烯裂解炉用燃烧系统的国产化，改变了我国大型乙烯裂解炉用底部燃烧系统长期依赖进口的局面。这一新装置已在国家“十一五”重点建设工程——天津百万吨乙烯裂解炉上获成功应用，具有极高的推广和应用价值。
据了解，燃烧系统作为乙烯裂解炉的重要组成部分，其优劣直接关系到裂解炉长周期安全稳定运转。随着炉子的大型化及对环保要求的提高，对燃烧器的火焰长度、火焰形状、炉内热通量分布、NOx排放等设计提出了更高的要求。天华化工机械及自动化研究设计院作为我国专门从事乙烯裂解技术和装备研发的主要机构，是我国第一台国产化乙烯裂解炉-CBL型裂解炉的三家开发单位之一，近年来先后完成了CBL-Ⅱ至CBL-Ⅵ型和SL-Ⅰ、SL-Ⅱ乙烯裂解炉的开发设计和工业化应用。作为联合开发设计单位，该院主要从事乙烯裂解炉用急冷锅炉和燃烧系统的研究开发，拥有并熟练掌握了先进的流体力学软件-CFX和多物理场计算软件-ANSYS，建有先进的急冷锅炉试验装置和燃烧试验装置，拥有一套完整的实验测试仪器。
该院在积极跟踪国外先进技术的基础上，经过多年的自主创新，先后开发出了多项具有自主知识产权的急冷锅炉技术和燃烧器技术，有10余项技术获国家级、省部级科技进步奖和国家专利授权，有400余台急冷锅炉和2000余台乙烯裂解炉用燃烧器成功应用于我国各大石化企业。
