目前世界萤石以每年400万吨的速度消耗，而萤石储量世界第一的我国在2010年却大动干戈。5月国土部把2010年萤石矿开采总量控制指标定为1100万吨，6月萤石的资源税适用税额标准调整为每吨20元，各省市萤石专项整治行动也在如火如荼的进行；很快，欧盟也有反应，6月17日欧盟委员会把萤石列入稀有原料的“紧缺”名单当中。萤石被给予了太多的关注。显然国家在调结构、转方式，降能耗、低污染。各类媒体和专家也为各大中小型企业出谋划策，要占据氟化工下游高附加值精细产品市场，即使这样也让各大厂家愁眉不展，因为这只有少数有资金、市场和技术实力的企业能办到，对于他们只熟悉上游的市场和技术，战线不可能太长，除了积极寻求重组，似乎别无他法。把此类问题放大，几乎存在于我国的各行各业，从根本上说，问题既不在于资金也不在于市场，而是技术创新能力不足，制度创新能力也没有跟上。两难处境本来是社会发展的常态，我们需要就是创新。毫无疑问，唯有加快推动科学技术，才是破解包括氟化工在内的各种困局的出路。就其氟化工行业而言，国内已有不少企业已经在这条路上摸索前进，并获得可喜成果。
萤石是氟的重要来源，但并不是唯一来源。已知世界磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其中平均氟含量约2～4%。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，可预计将是今后全球氟化物生产的重要资源之一。氢氟酸处于氟化工产业链的上游，排除经济可行性，理论上可以以它为源头生产所有氟化盐，所以说其生产成本的高低在氟化工产业链上的作用举足轻重。
氟化工产业链牵涉的行业众多，如近期刚被淘汰了17家落后产能的电解铝行业就与氟化工息息相关。铝是国民生产中重要消费产品，其刚性需求将随世界经济复苏而不断上升，从而带氟化盐产品出口市场的稳步增长，预计至2013年中国氟化盐出口将达到国外氟化盐总用量的将近一半。由于国外氟资源的缺乏，特别是优质萤石匮乏，而中国具备劳动力及环保成本的优势，以及国内已形成的干法氟化铝过剩产能，未来中国氟化铝出口仍将增加，竞争将更为激烈。中国冰晶石产能呈过剩状态，近些年来国外氟化盐生产厂陆续关闭和减产，世界铝工业又有向无氟地区发展的趋势，中国冰晶石出口量2007年之前就呈逐渐上升趋势，2009年冰晶石出口因部分电解产能的启动和2009年4月1日起提高出口退税至13%的影响，全年出口量达到2007年3.2万吨水平以上。面对出口需求的增加和无机氟化盐的氟资源萤石将受限开采，如何解决这样的矛盾，中国化工网编辑张利采访了即将出席“第三届中国‘萤石-氟化工’产业发展高峰论坛”的云南氟业化工股份有限公司李治辰先生，李治辰先生说无机氟化盐的硫酸萤石湿法工艺由于受萤石资源逐渐匮乏的影响，新建装置已鲜有采用，也将必然被淘汰。现在被各类厂家认可的是氟硅酸法，也是这是一种长期存在并将得到不断改善的工艺方法，氟硅酸法现有五种较成熟且可工业化生产的工艺方法，采用原料主要为磷肥副产氟硅酸及氟硅酸钠，而云南氟业化工股份有限公司的氟硅酸合成法工艺较之其他四种，使原来传统工艺4000多元的成本可降低四分之三至1000多元，可以说是对大多数厂家现采用工艺的一种颠覆，前景可观。对于该工艺在原材料的成本、产品的质量、产品规格的灵活性、工艺流程的长短、对设备材质的要求和环保等方面，李治辰先生将在即将举办的高峰论坛上为大家做详细的论述。
