2010年8月中旬，在香港联交所主板上市的独立油田技术服务供应商——安东油田服务宣布成功中标神华集团二氧化碳捕集与封存(CCS)示范项目钻井及相关工程合同，提供一体化技术服务。
神华集团CCS项目于2010年6月1日在内蒙古鄂尔多斯煤液化项目区举行奠基仪式，是目前国内第一套全流程注入盐水层的CCS示范工程，预计将于2010年12月底建成。该项目初步预计投资额为2.1亿元人民币，将实现每年封存10万吨CO2的能力。封存地点距捕集地约17公里，超临界状态的二氧化碳将由低温液体槽车运送到，然后被高压泵以35～40MPa的压力，通过注入井注入地下1000米至3000米深处盐水层。
煤化工行业具有捕集成本较低的优势。据气候组织(The Climate Group)2010年发布的报告称，火电行业CO2的捕集成本约为13~51美元/吨，占CCS全流程成本的80%左右。而煤化工行业由于其工艺流程的特点，将产生CO2浓度远高于电厂烟道气的工艺废气，其捕集成本将大大低于电厂。
亚化咨询认为，由于二氧化碳减排已经成为社会共识，国内有可能在2012年前后开征碳税，煤化工行业应积极关注碳捕集、封存与利用(CCSU)。
一方面，煤化工行业二氧化碳排放量较大。无论煤制油、煤制烯烃、还是煤制天然气都有较密集的二氧化碳排放，如果未来征收碳税，将为煤化工企业带来一定的成本负担。
另一方面，煤化工行业如能利用好自己的技术特点，将工艺过程产生的高浓度二氧化碳通过低成本捕集，并将其用于强化采油(EOR)或其他商业用途，不仅能达到降低碳排放目的，还能为企业带来附加的收益。
煤化工行业的碳捕集与强化采油的结合在北美已经有非常成功的案例。位于美国北达科他(North Dakota)州的大平原煤制天然气厂(产能16亿标方天然气/年)，通过捕集煤制天然气过程中产生的CO2，并通过管道输送到300多公里外加拿大的Weyburn油田用于EOR，在项目的执行期内额外生产了15500万桶石油并封存了3000万吨CO2。尽管该项目管道和压缩机装置花费了约1亿1千万美元，但每年可获得1500万到1800万美元的利润。
亚化咨询数据显示，中国已建成的煤制油装置有5个，将于2010年内建成的煤制烯烃装置有3个，已经获得正式核准的煤制天然气项目有4个，其他计划中的煤化工项目更是为数众多。如何从经济效益的角度考虑二氧化碳减排，将是中国的煤化工行业必须面对的问题。
