今年7月，国家安监总局发布关于治理木质家具企业高毒物质危害的通知，同时，水性木器涂料作为环境友好产品被列入《2010年环境经济政策配套综合名录》。国家对高毒溶剂型木器涂料的明令限制以及环境经济政策的支持，让苦苦支撑十几年的水性涂料界人士看到了曙光。记者日前采访了业内专家，他们认为，就目前的政策、市场环境看来，木器涂料将迎来大变革时代，水性木器涂料产业发展的春天真正到来了。
目前我国木器涂料年用量达80多万吨，其中溶剂型涂料占98%左右，水性涂料占2%左右，年VOC（挥发性有机化合物）排放总量在50万吨以上。而在溶剂型木器涂料中，硝基涂料占1/4左右，有机溶剂含量高达72%。这些涂料不仅在涂装过程中因大量溶剂挥发严重危害工人的身体健康，还严重污染环境并造成石油资源的巨大浪费。我国近80%家具是木家具，出口量居全球第一。据海关总署统计，2009年我国家具及零件出口额达253.3亿美元。这些家具几乎全部用溶剂型涂料进行喷涂，产品出口国外，污染却留在了国内。
我国水性木器涂料在经历了十几年的技术攻关、产品开发后，目前技术已日臻成熟，具备了大范围推广使用的条件。多年来，业界一直在呼吁各方支持水性木器涂料的推广和应用，但是水性木器涂料的推广步伐却相当缓慢。其中有诸多原因，如水性涂料成本、市场认知、国家标准与行业标准与国外有差距，并与溶剂型涂料在性能上存在差异等，但最大的阻力还是来自家具厂。使用水性木器涂料必须安装新的干燥设备，干燥时间增加，且成本提高。
国家安监总局组织检测机构对木质家具制造企业高毒物质危害情况检测发现，化学毒物严重超标，特别是苯、甲醛、苯胺和甲苯二异氰酸酯最高超标分别达121.5倍、116.0倍、130.1倍和3.1倍。为此，国家安监总局7月颁发了《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》，要求木质家具制造企业要采用无毒或低毒的涂料和胶黏剂，从源头上降低高毒物质危害。《通知》还要求，木质家具制造企业应认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要停产整顿直至关闭。该政策的出台对水性木器涂料产业来说无疑是重大利好。
另一个消息也提振了涂料界人士的信心。水性木器涂料作为环境友好产品经专家和有关部委论证被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》，提供给各经济部门。此前，水性木器涂料作为高性能、水性化功能涂料及助剂被列入《国家重点支持的高新技术领域》，据此可申请认定高新技术企业获得优先和申请企业研究开发费用税前抵扣。而在刚刚召开的水性木器涂料环境经济政策推进研讨会上，与会代表提出了鼓励水性木器涂料发展、限制溶剂型木器涂料生产和使用的政策建议，并上报国家相关部门。
一些企业已先行推广水性木器涂料。广东华润涂料有限公司亚太区技术总监段刚在接受记者采访时表示，华润通过全程介入家具厂将生产线从硝基涂料改成水性涂料获得了宝贵的经验。从整个流程来说，原料转型成本增加很少或不会增加。因为目前随着石油价格的不断上涨，稀释剂的价格也在不断增加，如果改成水性涂料的话，这部分成本就没有了。同时，水性涂料转换效率较高，原料浪费减少。此外，一些家具厂不仅原料转型，涂装线也转型了，改变了原来的涂装方式，这样大大减少了涂料用量。他说，光固化涂料在国外发展很快，是解决目前水性涂料性能不足的很好方案。他同时建议，建立一个国家级的涂料应用研究中心，通过建立培训中心、示范单位，更好地利用资源，推动产业的发展。
为加快水性木器涂料产业发展，涂料行业资深专家沈浩建议，在全国范围内组建专家组，为准备将溶剂型涂料转型生产水性涂料的企业提供技术服务；成立水性木器涂料测试中心，帮企业进行产品检测；组织专家验收一批水性木器涂料产品，加快其推广应用；吸收国外合作单位，加速水性木器涂料的推广和应用；编制适合我国国情的水性木器涂料标准。
