日前，在上海召开的中国国际石油化工大会上，惠生工程(中国)公司高调展示了其“从头规划，优化产业链，和谐共赢”的理念，以及拥有自主知识产权的甲醇制烯烃分离技术、煤制甲醇节水节能技术等尖端项目，惠生工程(中国)公司副总经理林中在大会高层圆桌会议上作了“自主创新谋发展，应对挑战打先锋”的发言，引起业界瞩目。近日，记者来到位于上海张江的惠生总部进行了采访。
惠生公司由一家加工石油裂解管的民营小企业起步，经过十余年的开拓，一跃成为跨能源、化工、重工、生物医药等行业的惠生控股(集团)有限公司，旗下惠生工程(中国)公司以能源化工为主战场，提供研发、设计、建设、培训和开车的全过程服务，推动我国煤化工核心技术和装备制造能力达到世界先进水平。
在惠生工程展示厅，记者看到了许多图片和模型，介绍了惠生的煤气化、甲醇制烯烃、低温甲醇洗、硫回收、催化精馏制二甲醚等技术，他们在煤化工领域已取得12项发明专利。通过与客户的紧密合作，惠生自主开发设计的洁净煤技术联合装置，已为下游企业长期供应高质量的一氧化碳、甲醇、氢气和合成气等生产原料。特别是惠生选择了以自己建厂为示范点，投资建设惠生(南京)化工公司煤化工联合装置一期、二期项目，为南京化工园区企业提供化工原料，积累了丰富的实践经验，目前已准备发展第三期工程。
公司副总经理林中介绍，惠生技术项目其工艺流程和装备的世界先进性，实现了高负荷平稳运行；其煤化工联合装置水的重复利用率、“三废”的综合利用程度等，也居国内外同类装置的先进水平；他们还自建余热蒸汽发电机组，利用余热蒸汽所产生的发电量可满足自身用电量的一半以上。惠生煤化工节水节能技术已被认定为国家鼓励的资源综合利用项目，并通过了由国家财政部委托的节能项目审核组的检查和审核。
令业界瞩目的是，惠生开发的拥有自主知识产权的甲醇制烯烃分离技术，突破了技术和设备国产化率偏低的瓶颈，标志着我国煤化工技术取得新进展。该技术通过有效脱除含氧化合物等杂质，使得进料适应性增强；通过对分离产物中结焦组分、结焦机理等的研究，提出了减缓结焦结垢设计方案。惠生还对工艺流程进行了优化设计，最大程度地减少了物料的内部循环，降低了设备投资和操作费用。与国内外现有煤化工工艺相比，该技术工艺先进、性能可靠、能耗低、投资省、操作稳定且运行周期长。
惠生MTO分离核心技术的工业化应用，加快了我国MTO烯烃分离的产业化进程，对加强我国能源安全、提高煤化工产品竞争力有重大意义。目前，新技术已在陕西蒲城清洁能源化工公司的200万吨/年煤制烯烃装置一期68万吨/年第二代DMTO示范装置烯烃分离单元得到应用。
将石油化工、炼油、煤化工的技术设备开发设计，与客户的工程建设、培训、开车全过程的服务紧密结合起来，是惠生工程的又一特色。这些“交钥匙”工程和一站式的煤化工解决方案，体现了惠生与国际潮流的率先接轨，是生产制造业与现代服务业的无隙融合。林中说，现在我们可以做到，采用多种模式为客户提供石油化工、煤化工工程的可行性研究、工程咨询、设计、采购、施工管理和工程总承包、项目管理、培训及开车等全过程服务，并帮助客户维护装置的正常生产运行、技术开发应用服务。惠生工程要成为一座桥梁，把创新技术转化为生产力，加快实现高效清洁煤化工产业链的发展。
惠生展示厅内有这样一幅标语：“惠生愿景：成为以科技产业化为核心，引领经济民生的国际一流企业。”林中对此这样解释——惠生不断努力，将科学技术的创新应用转化为具有国际影响力的产品与服务，满足发展经济、改善民生的前瞻性需求。
