“受产能过剩、成本上升和需求萎缩等因素制约，目前全国兰炭企业开工率仅30%，产品价格倒挂，企业大多微利甚至亏损经营。”11月26日，参加陕西省能源重化工产品深加工技术演讨会的神木兰炭行业协会会长周茂林无奈地对记者说。
周茂林介绍，今年以来，兰炭行业面临诸多不利因素。一是煤价上涨，成本激增。今年以来，煤炭价格一直缓慢攀升。尤其入冬以来，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企业因年度任务即将完成，处于安全稳定考虑，大多限产减产，致使煤炭供需矛盾陡然加剧，煤价大幅攀升。目前，榆林当地块煤到厂含税价已经达到550元（吨价，下同），同比上涨150元，且煤质差、杂质含量高，使兰炭耗煤量由原来的1.4吨增至1.6吨以上，兰炭仅原料成本就高达770～880元，完本成本超过900元，比去年同期激增约200元。
二是需求锐减，打压产品价格下行。在生产成本大幅攀升的同时，8月份以来，各地为实现“十一五”节能减排目标，纷纷采取铁腕手端，对高耗能的电石、铁合金、合成氨等兰炭主要消费企业实行限产、停产政策，导致下游需求同比骤减30%以上，打压兰炭价格持续走低。目前，榆林地区兰炭出厂价普遍只有800～850元，较去年同期重挫250～300元。
三是产能过剩，拖累价格下行。我国兰炭主要消费领域为：电石1400万吨/年、铁合金800万吨/年、合成氨1000万吨/年，其他500万吨/年，年需求总量约3700万吨。按现有4500万吨产能计算，年平均开工率可达82%。但事实上，近几年，不少新建电石企业，纷纷配套建设了自己的焦炭装置，减少了商品兰炭需求；小型合成氨企业，今年以来却因化肥和甲醇市场前期的持续低迷被迫停产，近期又因政府拉闸限电强制停产，减少了该领域对兰炭的需求；铁合金行业在拉闸限电政策约束下，开工率更不足20%。在这种情况下，本来产能略显过剩的兰炭市场，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技术的相关企业取得良好经济效益后，主要产煤省区建设“榆林板煤制油”项目的热情明显升温。按8%焦油收率计算，一个50万吨的“榆林板煤制油”项目，配套的兰炭产能超过600万吨。目前，全国已经形成80万吨/年煤焦油轻质化产能，相当于新增兰炭产能1000万吨。兰炭产能的激增和需求的实际萎缩，加剧了供大于求的矛盾，打压兰炭价格下行，甚至出现价格倒挂。
“目前，‘榆林板煤制油’产能仍在扩张，兰炭市场供大于求矛盾必将加剧。今后，单一兰炭企业将很难生存。只有通过多联产，实现对废气、余热的回收利用，以及对焦油的深加工，才能降低成本，提升企业竞争力。”周茂林说。
兰炭企业焦炉煤气可配套生产甲醇和合成氨，其完全成本只有独立甲醇及合成氨企业的50%和58%，具有绝对的竞争优势。国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，拥有1600万吨兰炭产能，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置。通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本。
兰炭行业还可加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场。据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。目前，一些兰炭企业已经与大型钢铁企业联手，将高炉喷吹比例提高至10%，若这一技术得以推广，一年需要的焦粉将超过7000万吨，彻底改变兰炭市场供大于求的格局。更为重要的是，由于焦粉是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近20%，将给兰炭企业带来更加可观的经济效益。
