4月24日，吉林石化200吨/年乙丙橡胶中试装置传来喜讯：100#单元、200#单元顺利完成己烷试车，300#单元、400#单元实物料试车顺利完成，至此，装置工艺流程全部贯通，标志着该项目已进入实质性攻关阶段。
吉林石化研究院橡胶研究所所长王刚介绍说：“作为全国唯一的乙丙橡胶生产基地，吉林石化公司产品牌号少、应用领域窄以及产能小等矛盾日渐突出，已不能满足我国快速发展的汽车部件、防水卷材、电线电缆等行业的需求，尤其是应用于高端密封条等方面的产品还是空白。为打破国外对高端产品的技术封锁，扩大市场份额，提升我国乙丙橡胶话语权，公司组织技术人员潜心攻关，提速新牌号产品的研发步伐和5万吨/年乙丙橡胶工艺包的开发工作。”
目前，我国合成橡胶需求逐年攀升，但国内自给量仅在60%左右，市场存在巨大缺口，尤其是乙丙橡胶、异戊橡胶等品种国内份额不足10%，严重制约了下游行业的发展。吉林石化是国内重要的合成橡胶生产企业，在合成橡胶研发方面具有得天独厚的优势，他们加快技术成果转化，大力实施技术攻关，全力打造综合实力强的合成橡胶生产、研发基地。
“吉林石化不断发挥科技优势，成功开发出11个牌号乙丙橡胶新产品，产能达到7万吨/年，形成了三元和二元系列优势产品。B线技术改造正在加紧实施，将实现差别化发展和产能双提升。”乙丙橡胶项目负责人邹向阳满怀信心地说。
丁苯橡胶产品多年来一直是吉林石化的拳头产品，科研人员在引进吸收再创新的基础上，成功研发了快速高转化率乳聚丁苯橡胶新技术，并在“十一五”期间实现了工业化，产能达到14万吨/年。随着世界各国环保意识的增强，国际市场对丁苯橡胶制定了最后使用期限，欧盟更是对进入欧盟的该类产品进行严格限制，拳头产品同样面临“生死时速”的考验。因此，研发环保型丁苯橡胶成为抢占市场先机的关键环节。
据环保型丁苯橡胶项目负责人陆书来博士介绍，通过科技人员的不懈努力，去年以来，吉林石化成功研发出环保型丁苯橡胶1500E并实现工业化生产，1502E工业化生产也已进入倒计时，打破了西方国家的环保壁垒，为下游轮胎产品走出国门提供了条件。同时，丁苯橡胶产品的高端化工作正在紧锣密鼓地推进，充油胶和纳米胶的研发已经起步，届时将成为公司新的效益增长极。
异戊橡胶是吉林石化着力推进的第三个合成橡胶品种。我国天然橡胶产品自给率远低于国际公认的30％的安全保障线，对国际市场的依存度大。异戊橡胶因为和天然橡胶结构最接近，已经成为天然橡胶最佳替代品。目前，吉林石化千吨级中试装置建设正紧锣密鼓，工艺包研发稳步实施，异戊橡胶产业化指日可待。
据介绍，吉林石化首开全世界稀土催化体系异戊橡胶技术的先河。中国石油将吉林石化定位为东北三省C5集聚加工基地，为异戊橡胶产业化提供了充足的异戊二烯原料保证。眼下，公司正在集结技术力量，提速异戊二烯产业化进程，届时一个C5综合利用的全新产业链将诞生，为吉林石化打造千亿元级产业基地提供可靠支持。
目前，该公司通过建立产学研联盟等方式，整合长春应化所等院校所的技术优势，在异戊橡胶的工程放大、新产品开发上开展研究，进一步完善设计、细化过程、积累数据，尤其加快异戊橡胶在半钢子午胎上的应用步伐。通过测试，采用40份（质量）吉林石化异戊橡胶替代天然橡胶，取得了良好的试验效果，在耐刺扎性能等方面可与国外进口产品相媲美，从而填补了我国半钢子午胎没有异戊橡胶的空白。千吨级异戊橡胶中试装置将于今年验收和中交，将大大降低异戊橡胶技术的产业化风险，也为下一步万吨级装置建设提供和验证技术数据。
