在洛阳精成化工有限公司看到，以往的黄烟消失了，厂区上空是一片蓝天。该公司环保部门负责人兴奋地对记者说：“我们采用了脱硫脱硝一体化新技术，不仅使排放的废气得到了治理，而且从吸收液中还可得到硝酸钠，作为化工产品销售，获得了环保效益和经济效益的双丰收！”
临沂金亿化工有限公司、开封市茂源化工厂等企业也是这项新技术的受益者。这些企业以往都采用其他方法来治理氮氧化物，但是不仅脱硝效果不理想，而且投资高，设备复杂，治理难度相当大，成了企业的一大愁心事。这项技术由洛阳市天誉环保工程有限公司与洛阳理工学院合作研发，目前通过了河南省科技厅的鉴定，申报了国家发明专利。
近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升，年排放量保持在1000万吨的水平之上。据有关专家预测，若无控制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨。2010年，环保部对两部国家环境保护标准征求意见，《火电厂大气污染物排放标准（征求意见稿）》和《硝酸工业污染物排放标准（征求意见稿）》对烟气中氮氧化物的排放有了更严格的规定，中国大规模治理氮氧化物污染的序幕由此拉开，企业也纷纷寻求有效的脱硝技术和方法。
与烟气脱硫技术相比，国内在烟气脱硝实用技术的研究方面相对滞后。目前，控制烟道气中氮氧化物排放的主要技术有低氮燃烧技术、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。在对氮氧化物排放控制较为严格的地区，通常先采用低氮燃烧技术，后再进行烟气脱硝。当前烟气脱硝的方法，无论是SCR法，还是SNCR法，多为国外引进，不仅投入大，运行成本高，年运行维护费用在千万元以上。而且更重要的是，脱硝和脱硫设施各自单独运行，占用场地空间大，不符合中国国情。
在我国的脱硫技术中，有一部分具有脱硝的作用，但是效果很不理想，比较好的也只能达到20%的脱硝效果，远远不符合国家“十二五”的要求，不具有脱硫脱硝一体化意义。
如广东顺德一家热电厂，上了脱硫又上脱硝，仅脱硝系统投资就达1.5亿元，脱硝的运行成本费用每年高达4799万元。所以，研制一种投资运营成本低、效果好、又具有明显效益的新技术、新装备，成了环保界共同关注的焦点。
经有关专家鉴定，烟道气空气脱硫脱氮一体化新技术的优势在于，采用拥有自行设计的非催化高效空气氧化器，将一氧化氮氧化率提高到90%左右，而传统技术的氧化率不足50%，经水和稀碱吸收后，尾气中氮氧化物浓度低于100毫克/标准立方米，达到国家最低排放要求。相对于传统技术，该方法直接用空气氧化，不需要催化剂，运行成本低，投资小，适用范围广，既可用于化工生产尾气脱氮，又可用于燃煤烟道气的脱氮处理，经济效益好，净化效率高，不会产生新的污染。根据需要，高效氧化器可以多级串联使用，以满足氧化度的要求；氧化器和吸收装置可以随意组合，达到最好效果，最终实现脱硫脱硝一体化的目的。
该工艺主要研发者之一、洛阳市天誉环保工程有限公司总经理史选增说，环保部指出，鼓励具有自主知识产权的烟气脱硝技术、脱硫脱硝协同控制技术以及氮氧化物资源化利用技术的研发和应用，加上客户的实践效果很好，公司推广实施脱硫脱硝一体化的信心大大增强。
