“十一五”国家科技支撑计划重点项目“氟碳醇及其深加工产品开发”，日前在辽宁锦州市通过了国家科技部组织的专家验收。该成果全面打破了国外在氟碳醇领域的垄断，为实现氟碳醇自主生产及其下游产品深加工提供了重要的技术支撑，将有效满足国内市场需求，提升我国氟资源的经济附加值。
7月4日从项目完成单位——辽宁惠发天合精细化工股份有限公司了解到，该项目采用具有自主知识产权、不抽出五氟碘乙烷的低温低压调聚法生产氟碳醇，为目前世界先进的生产工艺。该公司依托辽宁拥有3000吨聚四氟乙烯年产能的资源优势，针对氟碳醇研发及工业放大的难题，突破了低温低压调聚法氟碳醇制备、全氟烷基乙基丙烯酸酯单体制备、共聚单体选择及含氟处理剂制备三项重大关键技术，实现了该领域的重大技术突破。
该项目历经7年研发，如今惠发天合公司建成投产的氟碳醇产能已达到1000吨／年规模，氟碳醇总收率达到77%。2010年，该公司生产氟碳醇723吨，产品经检验达到设计目标，处于国际先进水平。
今年，该公司新上了年产1万吨高档织物整理剂及全氟水基涂料用添加剂项目，预计年底可试车投产。该项目达产后可实现年产值8亿元，利税2.9亿元。到2013年，他们还将建成氟碳醇及含氟表面活性剂等若干含氟精细化学品工业化生产装置，形成年产1400吨氟碳醇及17322吨系列产品的能力，届时将改变我国多年来在这一高端含氟产品领域被国外“卡脖子”的局面。
据了解，氟碳醇是制造全氟烷基表面活性剂和树脂的重要中间体，广泛应用于纺织、军工、电子、航天、防腐、化工等多个领域。目前，氟碳醇生产主要有电解氟化法、齐聚法和调聚反应法三种工艺，前两种方法存在副产物多、收率低、污染难解决、表面活性差等不足。调聚反应法副产物少、收率高，一直被3M、杜邦、大金等少数跨国公司垄断，国内需求几乎全部依赖进口。
