7月8日～10日，由中国高科技产业化研究会在上海举行的全国高浓度有机废水处理及工程应用新技术、新设备交流研讨会上，一项高效节能，且实现氨氮资源化利用的高浓度氨氮废水处理技术引起与会者的极大关注。
该项目负责人、北京化工大学副教授宋云华介绍，目前大部分氨氮废水处理技术，如硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等，是将废水中的氨氮定义为污染物，采用去除的方法降低废水中氨氮含量，没有实现资源化利用。另外一些处理技术，如传统汽提脱氨技术又存在蒸汽单耗大、处理成本高的问题。事实上，氨氮废水处理的关键在于实现高效、低能耗、资源化三者兼备。
基于这样的状况，该项目组将废水中的氨氮定义为可回收利用的资源，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250～300kg/吨废水）、废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，开发了适合于多种工况的高浓度氨氮废水处理技术。该技术已成功应用于多家大型石油化工企业。
宋云华强调，脱氨效率和蒸汽单耗是两个最关键指标。该技术可以将氨氮含量在6万mg/L以上的废水一次性处理至低于15mg/L（满足国家一级排放标准），最低在5mg/L以下，且氨氮可以浓氨水、高浓度氨气或液氨的形式实现资源化利用。其蒸汽单耗在30～180kg/吨废水，最低甚至低于30kg/吨废水。目前，该项目已经形成了汽提精馏脱氨、双效节能汽提脱氨、蒸汽循环汽提脱氨、超重力汽提脱氨等成套化、系列化技术，以及氨氮废水处理装置的模块化、自动化，可为企业提供高效的菜单式服务。
据了解，当前我国工业企业所排出的废水种类众多，废水总量很大，其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量超过30万吨。大量的氨氮排放既污染环境，又浪费资源。低浓度氨氮废水一般可采用生化处理，费用较低。但对于多数工业企业来说，其氨氮废水中氨氮浓度很高，最高可达几万毫克/升，需要首先进行脱氨处理。
