8月25日，从工业和信息化部了解到，工信部节能与综合利用司日前制定完成了铬盐、钛白粉、涂料、黄磷、碳酸钡5个行业清洁生产技术推行方案（以下简称“方案”），节能司相关负责人表示，将采取措施积极引导资金支持这些清洁生产技术的推广应用。
依据方案，到2013年，铬盐行业年减排铬渣66.5万吨。同时，实现年节约铬铁矿5.16万吨、纯碱7.45万吨、硫酸11.22万吨，年减少石灰石、白云石资源用量94.47万吨，年节约标煤26.2万吨、减排二氧化碳79.92万吨。为实现这一目标，铬铁碱溶氧化制铬酸钠技术普及率将达到15%；气动流化塔式连续液相氧化法普及率达到10%；钾系亚熔盐液相氧化法普及率达到10%；无钙焙烧技术普及率达到65%。
方案明确强调，国家将优先支持发展氯化法钛白粉生产制造技术，预计到2013年，沸腾氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率将达到90％。同时，在硫酸法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术，包括连续酸解生产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等，预计到2013年，上述技术的普及率可达到60%。通过以上清洁生产技术的示范和推广，预计到2013年，年可节约标煤46万吨、节水2800万立方米、减少废渣38.4万吨、减少有害废气排量48000万立方米、节约钛精矿14.7万吨、减少废盐排量3万吨、削减二氧化硫排放量约2.8万吨、综合利用废酸液（浓度为20%）600万吨、综合利用硫酸亚铁约150万吨、可消化钛白稀废酸400多万吨、节约浓缩废酸用天然气1.6亿立方米、减少酸性废水处理用石灰30万吨、减少污水处理污泥140万吨。在2013年前消耗800万吨至1000万吨化学石膏。
环境友好型涂料生产技术成为涂料行业推广的重点。包括以水性木器涂料、水性桥梁涂料、水性汽车涂料、水性集装箱涂料、光固化涂料等生产技术，及以自动化安全环保和节能减排为目标的溶剂型涂料全密闭式一体化涂料生产工艺技术与涂料用氨基树脂清洁生产技术。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重达到15%；溶剂型涂料全密闭式一体化生产工艺技术在溶剂型涂料生产中的普及率将达到10%；水性桥梁涂料在桥梁涂料中所占比重达到10%；水性汽车涂料在汽车涂料中所占比重达到75%；水性集装箱涂料在集装箱涂料中所占比重达到5%；涂料用氨基树脂清洁化生产普及率达到60%；光固化涂料在涂料市场的占有率可达到1.5%。预计到2013年，可年减少有机溶剂使用量14万吨、削减化学需氧量产生量2.7万吨。
方案要求，到2013年，黄磷尾气要全部实现综合利用，电炉炉渣利用率应不小于95％，部分磷渣的热能实现回收利用。大力示范和推广黄磷尾气深度净化及利用技术（普及率达到30%）、黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘技术（普及率达到30%）、热磷渣生产微晶玻璃铸石技术（普及率达到10%）、黄磷尾气生产甲酸钠、甲酸等碳一化学品技术及热能回收利用技术等（普及率分别达到30%和40%）。到2013年，黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标煤/吨以下，全行业可实现年节能114万吨标煤、减排二氧化碳320万吨、减排二氧化硫0.7万吨，大幅度削减尾气中氟化物、砷化物、磷化物等行业特征污染物；行业实现经济效益达24亿～25亿元。
碳酸钡行业的清洁生产技术推行重点放在淘汰小规模装置上。到2013年，要淘汰5万吨/年及以下工业碳酸钡生产装置，同时，加强回转炉尾气余热锅炉利用技术、回转炉静电除尘器技术等新技术的示范应用。碳酸钡单位产品综合能耗平均达到600千克标煤/吨，单位产品电耗达到200千瓦时/吨，回转炉装置的尾气余热利用率不小于90％，单位产品含钡废渣产生量1.0吨，含钡废渣综合利用率应不小于95％；单位产品废水产生量降低2吨/吨，单位产品二氧化硫排放量减少0.85千克/吨。
节能司相关负责人强调，要将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大力度，加快实施推行方案。同时，方案中的清洁生产技术是国家清洁生产专项资金优先支持领域，地方工业主管部门要将其列为节能减排、技术改造、清洁生产、循环经济等财政引导资金支持的重点。中央企业要积极支持所属企业应用推广方案中的清洁生产技术，对相关示范推广项目要优先列入央企项目实施计划并提供资金支持。
