我国生物质气化一步法合成二甲醚技术的开发与应用取得新进展：中科院广州能源研究所上周宣布，该所承担的科技部国际科技合作项目——生物质气化合成燃料关键技术及示范项目通过验收。该中试示范装置系统连续稳定运行试验表明，6~7吨生物质原料可生产1吨二甲醚产品，生物质复合气化效率≥80%，二甲醚单程转化率≥70%，二甲醚选择性≥90%。
广州能源研究所通过引进消化意大利先进的生物质富氧气化技术，相继完成了生物质气化系统和燃气净化系统的优化设计，建成了生物质气化合成燃料中试示范系统。该项目为我国实施生物燃气科技工程提供了技术支撑。
据了解，该项目于2008年正式启动，2009年6月建成中试示范装置。在3年多的研发过程中，广州能源所依托多年的基础研究成果，在富氧生物质气化技术、粗合成气催化重整净化与组分调变技术与装置、生物合成气的二甲醚合成工艺与催化剂等方面开展了创新性研究，研制出300Nm3/h的生物质气临氧重整调变系统。该系统具有高温惯性沉降、催化床重整净化焦油与气体组分调变、高温气余热利用、焦油净化后气体低温过滤高效除尘等功能。科研人员还突破传统合成二甲醚复合催化剂的设计思路，创新研制出一种结构和组成均一型的CuZnAl/AlOOH双功能催化剂。
据介绍，生物质气化合成二甲醚燃料是一种间接液化技术，是指通过热化学方法将生物质气化产生粗燃气，再经燃气净化、组分调变获得高质量的合成气，进而增压后采用催化合成技术合成液体燃料的一整套集成技术。由于该技术具有原料适应性广、产品纯度和洁净度高、燃烧后无NOx和SOx排放的特点，成为理想的化学品和交通运输动力燃料生产技术，在化石资源价格日益攀升的形势下，已经逐渐引起世界各国的高度重视。
