人们生病住院打点滴时用的小小输液管、输液袋虽然看起来不起眼，但对材料的安全性要求极高，我国长期依赖进口。昨天从中国石化巴陵石化公司传出消息，刚刚问世的巴陵牌医用SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）各项性能已达到国标和美国USP VI医用塑料的要求，输液管、输液袋国产化进程将由此提速。
在中国石化上周组织的技术鉴定会上，专家评价巴陵石化与北京化工大学、四川大学合作开发的这项医用（高1，2-结构含量）SEBS合成及应用技术达到国际先进水平，工业化产品填补了国内空白，标志着绿色环保的巴陵牌SEBS产品向医用耗材高端市场领域拓展取得新成果。
据介绍，新开发的医用SEBS技术工艺合理，“三废”排放符合环保要求，产品在生产和应用中不需添加邻苯二甲酸类增塑剂等有害增塑剂。产品可用于医用输液管、输液袋等三类医疗器械，可完全取代软质PVC输液管产品，性能与国外同类产品相当。
巴陵石化合成橡胶事业部是国内首家实现SEBS工业化生产的企业，巴陵牌SEBS是其研发的具有自主知识产权的锂系聚合物之一。他们于2007年开始进行医用SEBS新品种合成的研究，开发出了两个新牌号产品，分别用于医用输液管、输液袋和膜、高填充高性能阻燃、电子密封条，于2009年5月生产出医用SEBS小试产品。
据悉，随着全球对环保要求越来越高，研发替代PVC的环保材料势在必行。作为医用输液管材料PVC的替代品，目前每年医用SEBS需求量在10万吨以上。长期以来，我国没有可用于输液管、血袋的SEBS和聚烯烃医疗用基础材料生产技术，国内生产用医用输液管所需的SEBS大多为进口产品。
