10月26日从南昌市高新技术产业开发区科技局传出消息，由江西师范大学、江西先材纳米纤维科技有限公司共同承担的高强度聚合物纳米纤维制造关键技术研究开发及产业化项目通过了省级鉴定。该项目在关键设备、纳米纤维制造工艺以及测试技术等方面取得了多项原创性成果。研究成果总体达到国际先进水平，部分国际领先，改写了传统聚合物纳米纤维普遍强度低的历史。
南昌高新区科技局负责人告诉记者，目前江西先材已具备了单条生产线日产4000平方米以上聚酰亚胺纳米纤维非织造布的工业化生产能力，计划在3年内达到年生产2亿平方米聚酰亚胺纳米纤维电池隔膜、年产值60亿元以上的建设目标。
由4位院士等专家组成的鉴定专家委员会认为，这项自主研发的专用装置与相应新工艺的成果从原料合成入手，利用专有技术制备高强度聚合物纳米纤维及其非织造布，在世界上率先实现了自支撑聚酰亚胺纳米纤维非织造布的规模化连续生产和技术设备集成。所制备的聚酰亚胺纳米纤维力学性能优于国内外同类制品。
这一重大高新技术项目产出的纳米纤维直径非常小，约为头发直径的千分之一，可用于制备优异的过滤材料，滤除超细尘埃、细菌、病毒等，用于净化空气、处理污水、净化废气等；在新能源方面，可用于制造锂离子电池及超级电容隔膜；碳化的纳米纤维非织造布可用作高效电极材料，此外也可用在宇航事业中作为光帆基材。
据了解，传统方式的聚合物纳米纤维及非织造布普遍强度低，不能像粗纤维及其织布或非织造布一样作为自支撑材料在工业上或日常生活中使用，只能与其他高强度的支撑材料复合使用，生产效率也非常低。由江西师范大学化学化工学院侯豪情教授主持的研发团队从材料合成入手，经近十年的不懈努力掌握了制备高强度聚合物纳米纤维的工艺技术，开发了大规模化生产聚合物纳米纤维非织造布的新设备及其工艺技术，解决了工业化生产的难题。
