月25日，沈阳鼓风集团接到重大任务：国家能源局、中国石油天然气集团公司将西气东输管线新疆高陵、宁夏彭阳、山东乳山站的5台长输管线压缩机生产任务交付该集团牵头实施。此前一周，沈鼓集团研发生产的天然气长输管线压缩机通过了国家级鉴定。
受国家能源局委托，一周前，中国机械工业联合会和中石油9名专家先后对安装在西气东输二线西段7个压气站、与美国GE公司机组同步长周期运转的沈鼓压缩机工作状况进行了全面了解，一致认为该国产化装置是我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破，主要技术填补了国内空白，主要指标达到国际领先水平，彻底打破了我国该类产品长期依赖进口的局面。至此，中国压缩机组研制工作按计划完美收官，中国产长输管线压缩机正式上岗。
大型长输管线压缩机是天然气长距离运输的“心脏”设备，也是长输设备国产化的最大难点。目前世界压缩机研发制造正在向大型化、系列化、运行高效化、结构小型化、低噪声化方向发展，而这些均取决于压缩机制造技术的核心——模型级系数。我国此前没有掌握模型级系统，导致压缩机体积大、耗能高、材料消耗多，功能达不到要求。沈鼓集团经过不懈努力终于攻克模型级基本级系数难关，并在此基础上自主开发了7个长输管线压缩机模型级基本级系数。他们采用准相似切割计算、性能分析、反复修正等技术措施，优化模型级系列化设计方案，完成了大量性能试验，获得了大量可靠数据，打破了国外技术封锁，完成了长输管线压缩机模型级技术攻关。
从沈鼓集团技术研发中心了解到，其长输管线压缩机包含11个模型级，流量系数范围为0.090~0.038，可满足近期长输管线压缩机新产品开发的需要。其系列模型级的效率，无论是无叶扩压器级还是叶片扩压器级都达到了当前世界先进水平。他们研发的级能头系数设计合理，可满足管线压缩机的特殊要求。
为了加快推进西气东输二线东段工程天然气压缩机组国产化，鉴定会后国家能源局在沈鼓集团组织召开了天然气压缩机组国产化研制工作协调会议。
