10月26日,在山东潍焦集团迎来４０华诞之际,140吨/小时干熄焦项目也成功投产。该项目的建成，将清洁生产、资源循环利用、废弃物高效利用和可持续发展融为一体，大大提高了潍焦集团的资源综合利用水平。目前，山东潍焦集团已形成了以焦炭产品为依托，沿煤焦油深加工、粗苯深加工、煤气综合利用三条线向精细化工方向延伸发展的煤化工产业集群。
焦炭生产是潍焦集团赖以起家的传统产业，湿熄焦生产工艺技术在这里已经沿用了４０年。潍焦集团在近几年的快速发展中认识到，传统经济资源的利用是粗放和一次性的,且对生态环境污染严重。为实现资源的统筹利用，潍焦集团深化循环经济发展战略，着力打造焦化生产、煤气综合利用、精细化工产品生产三大板块，构建循环经济生态链。从湿熄焦生产到干熄焦生产，在生产工艺技术升级的背后,是潍焦集团在发展理念上的与时俱进。这一变化给企业效益和周边环境带来的影响十分巨大。
从环境效益上看，采用干法熄焦避免了大气污染和熄焦废水的产生，极大地减少了各类污染物的排放量，净化了空气环境；从经济效益上看，干法熄焦避免了炽热焦炭中大量的能源浪费，将湿熄焦浪费的热能转化为蒸汽和电能，降低了能耗，年可节约标准煤4.18万吨，仅发电就达1亿千瓦时，基本保证了焦化厂的用电负荷。同时,干熄焦避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，焦炭的机械强度、耐磨性、真比重都有所提高，达到大高炉专用焦的质量要求，大大提高了产品的市场竞争力。
由于技术原因，国内许多煤焦油加工企业不再对沥青进行加工，沥青价格常常低于原料焦油，导致企业效益不佳甚至亏损。潍焦集团通过改进沥青生产工艺，生产的改质沥青品质优良，并可以依据国内国际市场的沥青价格及市场需求随时调整产品结构，实现了利润的最大化。改质沥青只是潍焦集团精细化工产业板块中众多产品的一种,也是他们实现从粗放向集约发展转型的一个缩影。
煤焦油是炼焦生产的化工产品，经过深加工后可生产400多种产品，但由于传统的煤焦油加工工艺中沥青产品比例超过一半，影响了煤焦油加工企业的效益，致使大量的煤焦油作为炭黑原料油烧掉。为实现从炼焦产业向煤化工产业转型，2005年8月，潍焦集团与世界500强企业日本JFE所属化工株式会社正式签约，合资建设能将沥青产品比例压缩到25%以内的年产30万吨煤焦油深加工项目。经过一年建设，该项目顺利投产。之后潍焦集团又不断改进工艺技术，使项目加工能力达到50万吨/年，一举成为目前世界上最大的单套生产装置。这套装置能够充分利用山东省内充足的煤焦油资源，生产轻油、脱酚酚油、改质沥青等煤化工系列产品，成为潍焦集团从炼焦到煤化工转型的又一成功之举。
