我国芳烃成套技术的最后一个堡垒——芳烃吸附分离技术已被攻克。截至11月3日，中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置已平稳运行26天。这一技术填补了国内空白，打破了国外公司对芳烃成套技术的垄断，中国石化也由此成为全球第三个拥有芳烃成套技术的能源化工公司，具备了从成套技术设计、工程建设到高效吸附剂生产的全套芳烃生产装置的供应能力。
芳烃和乙烯是石油化工的两大分支，两者同被作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志。中国石化在成功开发乙烯系列技术的同时，还先后开发了芳烃成套技术中的铂重整、歧化、异构化、二甲苯分离等生产技术，吸附分离成为芳烃成套技术的最后堡垒。
面对中国作为世界对二甲苯第一消费大国却没有自主成套芳烃技术的现实，中国石化决定集合系统内的优势资源，组织中国石化科学研究院、中国石化工程公司、扬子石化和中国石化催化剂分公司，联手攻关芳烃成套技术最后堡垒——吸附分离的技术，最终形成具有自主知识产权的芳烃成套技术，并于2010年10月在扬子石化开建芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置。
在项目实施过程中，中石化科技部组织多家单位携手完成了工艺包编制审查、可研报告编制及审批，建成了冷模实验装置，并得到第一批实验数据；中石化化工事业部组织专家深入现场对关键工艺、流程、设备设计进行指导，开展联合攻关，攻克了吸附程序控制系统控制难题。在装置开车前，扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范中的三大主要技术，即吸附室内构件、吸附程序控制系统、新一代高效吸附剂均通过工业示范逐级放大过程，吸附性能已经达到国际先进水平。
据了解，今后该示范装置在进行科学研究的同时，还可根据市场情况适时生产二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分离技术生产对二甲苯不可或缺的解释剂，拥有较高的经济附加值，开发吸附分离法生产PDEB工艺技术可为该示范装置长周期运行提供具有更高经济效益的运行模式，还能为新型二甲苯异构化催化剂的开发提供工业应用试验条件。
