目前回收废弃塑料已成为塑料产业不可缺少的环节，随着我国塑料再生料的广泛使用，废塑料回收已成为降低塑料制品成本的有效手段。今后如何扩大规模并规范化发展？进一步提升经济效益需要哪些技术？近日在第七届中国塑料产业发展国际论坛上，这些问题成为塑料行业探讨可持续发展的重要议题。
每年节约几千万吨原油
中科院理化技术研究所研究员季君晖介绍，目前我国已进入全球合成树脂生产、消费大国的行列，2010年国内塑料产量为4360.9万吨，消费量为7135.6万吨。“十二五”期间，受城镇化、经济全球化以及消费结构调整等因素驱动，塑料产品需求仍将大幅增长。与此同时，我国每年利用的废塑料已超过1500万吨，相当于节约3000万～4500万吨的原油，同时减少垃圾800万吨，并减排大量的CO2、SO2（二氧化硫）。
眼下，废塑料回收再利用的技术主要是分类清洗后直接再加工利用、废塑料熔融造粒、废塑料的水解回收、废塑料高温热解、废塑料燃烧处理等。一些回收处理的新技术也日益受到重视。譬如，废塑料超临界反应回收技术既能高效回收有价值的单体产品，也解决了二次污染等环境问题；废塑料等离子体热解回收技术也得到了业界的关注。
据悉，我国废塑料行业的大中型企业基本以进口废塑料原料为主，数量不多，但其回收再生量占总再生量的60%以上。他们有稳定的废塑料来源和销售渠道，拥有技术含量较高的塑料分类技术及装备生产线，成本低，效率高，可规模化、集中化处理废塑料，环保设施较为完善，废水也能够达标排放。
升级技术增强竞争力
然而目前国内废塑料回用行业由于缺乏宏观层面的统筹规划，导致回收加工过程的污染问题无法集中解决，废塑料专业加工、交易市场缺乏鼓励性的优惠政策。此外，企业间恶性竞争加剧，环保和技术投入不够，缺乏先进处理装备，废塑料分类技术规范未能启动，也影响了企业的技术进步。对此，季君晖提出了几点建议：
首先要提高产品附加值。国内企业至今仍然沿用传统技术进行再生，由于表面污染物难以彻底清除，导致产品的附加值无法提高。因此企业应与技术力量雄厚的专业机构建立密切的合作关系，作为自身的技术支撑平台，然后由专业机构对项目进行全面评估验证。
其次是完善工艺技术条件。现有的再生企业大都远离城市，集中在农村，主要是为了减少占地及劳动力成本。由于工艺装备简单、生产效率低，这种粗放型的小规模企业劳动成本偏高。对于有一定规模的企业而言，采用新的工艺路线，是降低成本的最直接途径。
再次是推行清洁生产。利用浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸有机溶剂等进行废塑料再生的企业存在着人身伤害、火灾等安全隐患，并容易污染环境，亟须升级技术。
目前国内废料处理产业链包括回收、分拣、清洗、造粒、成型几个环节，不同企业间分工细致，导致废料处理成本大幅提升。季君晖建议，条件成熟的再生企业可向下游延伸，以大幅度节省成本，提升竞争力。目前，已有少量企业通过上下延伸取得了较好的经济效益。
强化监管防范二次污染
季君晖指出，国内塑料回收再生的小企业数量庞大，已超过2万家，集中在城乡结合部及周边。不少企业不注重环保，废水随意排放，给当地环境造成了二次污染。他建议相关管理部门制定法规、标准、市场准入条件，提高废旧塑料回收企业门槛，大力培育规模化、规范化的废塑料回收利用企业，引导废塑料生产企业向正规化、规范化发展，提高国内废旧塑料资源的利用率和环境保护水平。
此外，季君晖还提出，应该鼓励和支持废旧塑料利用技术开发，尤其是鼓励化学品回收技术开发，倡导废旧塑料回收技术一体化建设，在部分回收塑料规模较大的集中地区，建设机械、化学和热能回收一体化回收示范基地。同时，鼓励企业进口合格废旧塑料，坚决打击进口废塑料中夹藏洋垃圾等非法行为，避免其对国内环境造成不利影响。探索科学的监管模式，加大进口废塑料的监管力度。
