12月6日，国家能源局组织专家在沈阳鼓风机集团对我国自主研制的20兆瓦级电驱压缩机组成套设备进行新产品出厂鉴定，天然气长输管道关键设备国产化成果汇报会同期举办。专家组鉴定认为，20兆瓦级电驱压缩机组成套设备设计合理、性能优良，达到研制合同要求。至此，天然气长输管道三大关键设备——20兆瓦级电驱压缩机组与此前研制成功的30兆瓦级燃驱压缩机组、高压大口径全焊接球阀全部实现国产化，彻底结束了西气东输等国家重点工程长期依赖进口此类设备的历史，标志着中国长输管道制造和建设水平跨入世界先进行列。
西气东输是世界最长的跨国天然气管道，全长9000多千米。作为实现天然气长距离运输的“心脏”设备，长输管道压缩机及大口径阀门不但耗资巨大，还长期受制于国外公司。
基于此，2009年在国家能源局、中石油集团和中国机械工业联合会的组织协调下，我国开始采取“产学研用”一体化攻关模式，开展联合攻关，通过消化、吸收、创新、转化国外先进技术，最终形成具有完全自主知识产权的核心技术。研制的压缩机组整机多变效率高达87%，出口设计压力高达12.82兆帕，最高振幅仅为13微米，达到优质产品标准。我国自主研制的大型长输管道压缩机组，终于得以装备西气东输工程。
国家能源局原局长张国宝表示，我国天然气建设进入快速发展阶段，“十二五”期间，天然气长输管道产品应用市场广阔。未来国家将应用好积累的一些好做法和好经验，强力推进重大装备国产化的发展。一是重大装备研制技术难度高、前期投入大、制造周期长，首台（套）的应用推广难度大，政府将协调各方力量，组织国内一流制造企业合作研制，同时特别重视落实自主化依托工程，解决首台（套）自主化设备进入市场等问题。二是需要争取用户单位的积极参与和支持，依托项目建设，推进制造企业、业主和科研单位联合攻关，加速国产化步伐。三是各级地方政府要充分发挥自身职能，坚定不移推动国产化，积极为制造企业的发展创造良好环境。
当日，西气东输管道公司代表中石油集团与主要产品研发单位就电驱和燃驱压缩机组签订了现场工业性试验有偿使用订货合同。
