钛白粉产业创新战略联盟成立之后首次主办的新技术推介会于上周末举行，武汉方圆钛白有限公司自主开发的酸解尾气处理新装置技术因投资省、运行费用低、处理效果好而受企业欢迎。采用该技术后，尾气的SO2（二氧化硫）和硫酸雾浓度排放浓度均低于国标，成果已在多家企业成功应用，社会效益和经济效益显著。在推介会当天，江西添光化工、广西百合化工、南京钛白化工、济南裕兴化工等14家企业现场签订合作合同。
钛白粉产业创新战略联盟理事会理事长郑少华指出，硫酸法钛白的酸铁主反应速度快、时间短、温度高、气量大，反应尾气对环境危害极大。我国钛白厂家通过自主研发和技术引进，已经形成了多种酸解尾气治理技术方案。这些技术措施虽然也能较好地解决尾气污染物的处理问题，但装置的运行费用普遍较高，运行可靠性较低。方圆钛白公司则解决了这些难题，不仅使尾气达标排放，而且装置简单可靠，运行成本低。这项技术推广应用后，将推进我国钛白行业的清洁生产。
我国钛白粉生产绝大部分采用硫酸法生产工艺。此前的酸解尾气普遍用大量水直接喷淋洗涤、除尘降温，然后直接排放，造成主反应时系统阻力大、操作环境差、外排尾气气量大、SO2和硫酸雾等污染物浓度超标。新技术特点是在传统处理工艺的基础上，增加文丘里喷淋吸收装置，由一级喷淋变为两级喷淋。由于增加了引风机，罐口无尾气冒出，操作环境得到根本改善。同时，因外排尾气时间短、气（汽）量小，SO2和硫酸雾浓度低于国家排放标准，因而从根本上消除了环境污染和视觉污染。
据方圆钛白公司总经理毛明介绍，目前该公司已拥有30、60、130立方米酸解罐尾气处理系列技术，既适用于解矿，也适用于解渣，装置运行稳定可靠，已在重庆新华化工、云南大互通、攀枝花卓越等多家钛白粉生产企业得到推广应用。
