为改变化肥生产中合成净化系统开车时间长的问题,安化公司通过论证进行了改进:首先利用现有的低变副线,在中变开车后直接改为变脱后放空,变脱出口H2S合格后,直接向PSA补气开车,同时打开低变入出口阀,变脱后放空直接改为压缩四入放空等。经过技术人员的测试,采用新的开车工艺后,系统每次开车较以往每小时节电4000KW,每小时节约半水煤气16000m3,每次开车共节约费用71040元。
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为改变化肥生产中合成净化系统开车时间长的问题,安化公司通过论证进行了改进:首先利用现有的低变副线,在中变开车后直接改为变脱后放空,变脱出口H2S合格后,直接向PSA补气开车,同时打开低变入出口阀,变脱后放空直接改为压缩四入放空等。经过技术人员的测试,采用新的开车工艺后,系统每次开车较以往每小时节电4000KW,每小时节约半水煤气16000m3,每次开车共节约费用71040元。