2007年11月18日，西南石油局井下作业公司成功完成当时川东北地区设计井深和完钻井深最深一口井，“天字一号井”——元坝1-侧1井的射孔酸化测试三联作，喜获日产气量50.3万立方米，标志着元坝探区的首次重大勘探突破。该井不仅记载了西南测试领域的六大技术创新和十项技术进步，同时记载了西南油气田在元坝气田点燃的第一缕曙光。
作为元坝气田开发的“先遣部队”，2006年，西南井下派出施工队伍抢先进驻元坝地区进行测试作业，直至2010年初，井下作业公司集中酸化、压裂、修井等优势兵力，陆续进入元坝区块。截止目前，该公司进入元坝气田施工作业队已达10余支，累计完成试气施工17井52层次；修井机施工15井31层次；酸化压裂改造52井82层次。
试气作业牵引“气龙”
时钟指向2007年8月，西南井下作业公司决策层做出战略决策：将试油大队成建制搬迁到川东北，全面参与“川气东送工程建设”。“不拿下川东北，决不回川西，说到做到，决不放空炮！”在誓师大会上井下员工立下了这样的豪言壮语。
接下来几年，西南井下人在摸索中成长、在总结中提升，他们引进英国EXPRO高抗硫三级节流管汇、远程数据采集仪、美国WOM140采气树等先进装备，并与国产测试装备进行配套，逐步形成了一套适应川东北高温、高压、高含硫气井测试新工艺，成功完成了通南巴和元坝区块多口重点井试气施工，并参与了我国规模最大、丰度最高的特大型气田——普光气田的建设。前期的实战为参与元坝气田的开发建设积累了宝贵经验。
元坝204井长兴组试获日无阻流量312.33万方；元坝29井吴家坪组试获日无阻流量312.33万方；元坝12井雷口坡组试获日无阻流量312.33万方……一条条气龙呼啸而出。该公司在元坝区块长兴组、雷口坡组、须家河组等取得的系列勘探试气突破，多次荣获集团公司“重大油气发现奖”。
修井作业攻克“疑难杂症”
元坝气田具有高温、高压、高含硫特性，施工地质环境复杂，是众所周知的“硬骨头”。在如此复杂的地质条件下施工，井筒落鱼、卡钻等潜在风险很高。
针对元坝11井钻磨井内桥塞时桥塞跟着转动不利于磨铣的技术难题，该公司工程技术人员组成技术攻关小组，采用高吨位下静压，变转速磨铣、变钻压磨铣技术对井内桥塞进行了有效磨铣；针对桥塞中心管顶心，而外部为胶皮筒的复合模式，他们采用凹底磨铣实现了对中心管及胶皮筒的磨铣，创新应用了磨铣工艺技术。
目前，该公司已成功运用反循环打捞篮、倒划眼解卡、超深小套管井填砂、铅模打捞射孔弹等10余种工艺技术，成功解决了元坝气田10多口井的“疑难杂症”，为下步勘探开发扫清了障碍，创新积累了丰富的修井实战经验。
储层改造屡创佳绩
“泵车组、混砂车、水泥车，目前准备是否就绪，准备起泵。”随着酸化压裂大队施工总指挥刘华杰铿锵有力的指令，压裂泵车轰响齐鸣。2010年9月17日，元坝气田首口页岩气井——元坝9井大型加砂压裂正式启动。此次施工，动用4台2000型及8台2500型压裂设备，对该井自流井组东岳庙段4035米-4110米进行了加砂压裂改造，最高施工压力97兆帕，历时13小时顺利完成，创造了页岩气井加砂压裂施工井深最深、施工压力最高的两项全国记录。这也是国内页岩气开发的一项重大先导性试验和大胆尝试，为国内页岩气开发工艺的发展提供了重要的参考依据。
正是凭借敢为人先、勇于创新的拼搏精神，该公司酸化压裂大队成功运用和探索出了液氮泡沫压裂技术、水平井分段大型加砂压裂工艺技术、超高压加砂压裂工艺技术、大型酸化工艺技术、煤层气和页岩气加砂压裂改造技术、火山岩压裂工艺技术、连续油管解堵和钻磨工艺技术等共22项新工艺，并成功运用于元坝气田建设。在元坝4井、元坝204井、元坝11井、元坝29井的酸化压裂改造中屡获战功，创造了多项全国和集团公司新纪录。（何成）
