“安庆石化先进生产者”、“安庆石化操作能手”……一个个光环笼罩在安庆石化炼油一部裂解装置四班班长陈文华的头上，无疑使这位班长的明星气质更加突出。
16年前，安庆石化引进由我国自行开发和设计的催化裂解工艺技术，建成世界首套大型催化裂解联合装置。该装置也因此被人们誉为“明星装置”。多年来，炼油一部培养了许多技术精英，而四班班长陈文华就是其中的佼佼者。他因为技术精湛、形象帅气被人们称为“明星班长”。
陈文华凭着一股子钻劲，在较短的时间内就掌握了反应岗位、分馏岗位、稳定岗位的操作技术，并很快成为“明星装置”最年轻的班长。
裂解装置试运行后停工时曾出现了一个棘手的问题：稳定塔压力下降无法将稳定汽油进行退油、外送，这一难题困扰了现场许多技术人员。爱琢磨的陈文华在吃工作餐时突发灵感：装置生产时，稳定汽油是用机泵送到吸收塔的，如果停工时，稳定汽油不进吸收塔，而是通过跨线改道去粗汽油至不合格线，不就解决这一难题了吗？他立即丢下饭盒，迅速将他的想法向分管技术人员进行汇报，并和技术人员一道打通了流程，稳定汽油很快畅通无阻地流出装置，保证了新装置顺利停工和检验。
有段时间，Ⅱ套气分岗位人员发现丙烯塔底温度老是提不起来，虽然蒸汽开度很大，量却很小，直接影响着高附加值产品丙烯的产量。陈文华闻讯后，看在眼里，急在心里。他想，会不会是重沸器内漏憋压造成蒸汽量提不起来呢？于是，他来到现场，打开蒸汽冷凝水罐排空，果然有一股较为明显的液化气味。由于陈文华判断准确，发现及时，从而消除了一起影响装置丙烯收率，甚至危及装置安全生产的重大隐患。
2010年3月31日，陈文华在主风机机房巡检时，从隆隆的机器运转声中，发现轻微的异常杂音。他仔细检查，这才发现主风机一次油压测量值低于设定值。而主风机润滑油系统就如同主风机的“血脉”，油压过低，不仅润滑、冷却效果变差，而且容易导致主风机联锁自保启动，继而造成主风机停机甚至装置非计划停工事件。在这紧要关头，陈文华立即将这个异常情况汇报给技术人员。随后又忙着配合仪表维护人员查出并消除了一次油压调节阀内漏的故障和隐患，从而保证了“心脏设备”的正常运行。
在裂解装置，陈文华就像“及时雨 ”，哪个岗位事情多，哪里人手紧张，他就出现在哪里，尤其装置发生停电、停风等意外事件，即使他在家休假，也总是在第一时间赶到现场：切换机泵、调整操作、改动流程……
“有陈文华在，我们心里有底！” 这是裂解装置员工的心声。
（陈福生 陈莉）
