斯尔江，哈萨克族，2001年毕业于华东石油大学石油工程专业。由大庆油田转战到塔河油田，他被分配在塔河采油一厂采油三队，在同事的亲切关怀和热情帮助下，他的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名敢于创新的金点子技术多面手。
在日常工作中重点关注油井异常原因分析并及时采取措施，他在工作中不断强化自己专业知识，通过动态分析从地质构造角度加深自己对油藏理解与认识，取得很明显的工作业绩。
塔河一、九、S72区块三叠系油藏属大底水块状未饱和油气藏，天然能量充足，作为分队主力产油区块，含水上升是影响产量的主要因素。为抑制含水上升的速度，依据油井合理液量研究结果，他积极实施区块合理液量的调整，优化采液强度，递减趋势得到延缓，优化调参247井次，累计增油2011吨。
他在巡检中发现S97井抽油机运行中光杆滞后，上行驴头无载荷，现场判断为抽油杆在井口附近断脱。经过分析、研究后，他制定了打捞作业方案，安全室制定相应的应急预案，协调运行组、安全组和班组人员对抽油杆进行打捞作业，第三根断脱抽油杆成功打捞并更换，作业十二小时后恢复启抽，油井正常生产。如果采用专业队伍更换，作业成本5372.26元，检泵需三天左右，费用10.5万元，与之相比，提高作业时间六十小时，直接节约成本8.9元。
针对乳化导致回压升高的井，依据实际情况他在塔河一区选取了六口回压频繁升高、化验粘温较高的油井安装了加药装置进行加药， TK942X井首先进行试验。前期采用采油厂传统加药方式，受套压高影响，破乳剂难以到达井底，需日加破乳剂120升，光杆滞后现象时有发生。改用泵车加药每十五天注入油套环空20%浓度破乳剂1.2立方，完全解决油井光杆滞后现象。目前有6口井采取泵车定期加药，预计全年累计节约破乳剂116758升，节约成本140万元。
S72井进行卡堵水施工作业，下32毫米侧流深抽泵机抽完井，初期以5米×4n/min生产，措施后随后出现气锁现象，若采用传统洗井解除气锁的方式，洗井后有较长时间的排液期，通过他分析，采用提柱塞泵，利用重力分异原理成功解除气锁，使得该井脱气后稳定生产。截至目前累计增油575.5吨。
结合分队实际，以“生产运行管理、开发管理、经营管理”为重点，他全面推行开发区块目标管理模式，提出油藏精细化管理、油田开发技术、创新技术管理指标、提高开发效益强中强之路。在生产实践中，以已开发区块为管理对象，采用“生产运行管理、开发管理、经营管理”可控制、可操作的关键性指标评价排序的方法，对管理对象做出客观评价，促进开发管理水平持续提升，采用“选取目标、对比差距、查找问题、分析潜力、提出对策、工作改进、总结成效和再制定新目标”的工作程序，推进分队增油上产实现质的飞跃。
虽然在各方面都取得了很明显的进步，但他并没有安于现状，而是一直通过不断的学习来充实自己。他说，只有不断地学习才能发现不足，弥补不足。在自己喜欢热爱的岗位上，他更加刻苦钻研、勤奋笃学，为采油厂的发展贡献了一份力量。
（赵健辰）
