有这样一支团队，他们始终把技改革新作为推动生产经营工作的一个重要突破口，建站三年来共完成技改革新及创新项目74项，累计创造经济效益2900多万，在不足一百人的小站里创造了一个月就有两项技改革新成果诞生的速度，她就是塔河采油一厂天然气处理站技改革新团队。
2008年独立建站时，该站30万方轻烃装置已经运行长达8年之久，管线腐蚀、设备故障等问题严重影响装置正常运行，同时新组建的团队面临技术人员少，维修力量薄弱的诸多不利优势，这个年轻的团队并没有就此止步，被困难和难题吓到。
杨伟，2008年是该站主管生产的和技术的副站长，他还清楚的记得建站后，他和同事们为30万方老装置送去的第一份“大礼”。 当时该装置还采用相对落后的单纯膨胀机制冷工艺，制冷温度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日产轻烃约16吨，液化气约18吨。为了能够提高装置处理效果和站内经济效益，杨伟和他的同事一起成立“技术攻关队”，对该装置进行了制冷技术改造。他们充分利用新建50万方轻烃装置的丙烷辅助制冷系统，将30万方装置单纯膨胀机制冷工艺升级改造为膨胀机制冷工艺+丙烷辅助制冷工艺，增加制冷深度和系统冷量等等措施，从而达到增加轻烃和液化气产量以及C3+收率的良好效果。
近日，笔者对该装置运行状态和处理效果进行了探访，该装置运行三年以来，循环水温度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，装置制冷温度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生产在丙烷辅助制冷系统未投运的情况下，制冷温度能达到-80℃～-85℃，轻烃日产由16吨上升到17.5吨以上，液化气日产由原来的18吨上升到25吨左右，C3+收率由原来的60%左右上升到84%以上，年增经济效益上千万。
2011年7月份，该站50万方再生气空冷器于因管束腐蚀严重，出现第一次刺漏，随后又连续多次刺漏，封堵管束20多根。再生气空冷器作为轻烃装置的关键设备，一旦发生刺漏进行检修时，再生气无去处，装置只能停运行。通过现场勘察，抢修再生气空冷器时，再生气由于温度较高，直接进入放空系统，会对系统管线造成严重的损坏。为了保证装置不停产进行设备抢修，以及放空系统的安全，该站领导与技术人员分析后，在干燥塔的放空管线上加装一个三通，利用旧油管铺设一条临时的放空管线，将该部分高温再生气倒至站外进行临时火炬放空，保证装置不停产对再生气空冷器进行抢修。解决了因再生气空冷器检修导致的装置停运问题，保证了装置的连续运行，年增经济效益79.2万元，该项技术改造获得西北油田分公司2011年技改革新二等奖。
解决一项难题，她们又马上投入下一个课题当中，用辛勤的劳动守护着每一套装置。该站50万方轻烃装置投运以来，随着运行时间的增加，露天安装的脱丁烷塔塔顶表面蒸发空冷器，因长期与空气中的沙尘和循环水接触，导致风冷翅片管束和管束外表(喷淋水管束）结垢严重，使脱丁烷塔塔顶表面蒸发空冷器换热效率下降，最终严重影响产品产量和质量。
随后，该站技术团队通过对脱丁烷塔塔顶表面蒸发空冷器换热量的精心计算和设备核算，在脱丁烷塔塔顶液化气冷凝装置旁新增加一台水冷换热器，与现有表面蒸发器串联使用。投入生产后，装置分馏系统装置运行稳定，回流罐温度从50-55℃降至45℃，避免了液化石油气的重复处理，日增液化气产量约1.5吨，同时表面蒸发器减少喷淋，降低水耗，月节约用水量720立方米，年节约8.64万元，年累计创造经济效益约200余万元。
“铁打的营盘流水的兵”，领导班子换了，团队人员换了，但这支团队的灵魂永远没有变，她们始终秉承“能干自己干、能修自己修、能做自己做”的技改创新理念，以优化装置运行为立足点，大力开展有利于产品产量、质量，有利于优化装置运行的技改革新及合理化建议工作。为该站顺利完成全年生产经营中心工作提供了强大的技术保障，做出了积极贡献。
（杨建熙）
