记者2月7日在四川美丰化工股份公司采访时获悉，四川美丰自主开发的气头大型合成氨尿素装置能量优化技术，已在四川德阳、青海西宁等地建成投产的6套装置（年产20万吨合成氨、30万吨尿素）上获得应用。实践结果表明，与传统工艺技术相比，吨氨综合能耗由1467千克标煤降到1054千克标煤，降低28%；吨尿素综合能耗由1068千克标煤降到724千克标煤，降低32%。
目前，该技术已在10套装置上获推广应用，其中投产6套、在建1套、拟建3套。6套工业装置经考核，技术经济指标均优于设计值和国标先进水平，年节约标煤18万吨以上，减排一氧化碳245万吨、二氧化硫3000吨、氮氧化物2900吨、粉尘1700吨以上；与引进的同等规模装置相比，单套装置节约投资3亿元，并实现年利润1.4亿元。
据中国氮肥工业协会公布的数据，2011年国内气头中小合成氨产量约400万吨。这些落后产能如采用该技术改造，可以节约资金63.6亿元，每年节约资源360万吨标煤。
据四川美丰总工程师周泉水介绍，公司通过多年技术攻关，开发了21项先进单元技术和自主专有技术，对装置工艺、设备进行全面优化，获得授权的专利技术共12项，其中发明专利４项，实用新型专利８项。该项目开发了节能型天然气转化技术，发明了自吸式燃烧器与模块式热能回收管排、高效薄壁炉管等节能设备的优化组合，使天然气转化过程的热利用率从88%提高到93%；开发了节能型立式氨合成塔，最大限度减少了循环和冷冻过程的功耗；研究出能源优化使用技术，优化了耗能结构，降低了生产综合能耗；开发了大型氮氢气/空气联合压缩机组，改单一气体为两种气体联合压缩，省投资、降功耗、运行周期长；开发了高效尿素合成塔、二氧化碳汽提塔内件，提高二氧化碳转化率和汽提效率；发明了高塔生产高品质大颗粒尿素技术独有的塔式造粒技术，在自然通风的高塔上生产大颗粒尿素，产品粒大均匀、无粉尘、不结块、养分流失少，深受农户欢迎。
合成氨和尿素生产具有高温高压、易燃易爆等特点，生产过程复杂，如何从技术和能量的优化上降低能耗，一直是困扰氮肥行业的难题。
