“酮苯装置技术改造效果较好，不仅实现了酮苯装置与特种蜡装置集中供氨，真空泵、氨压机运转良好，还降低了装置能耗，减少了设备维修费用。根据标定结果，冷冻机制冷效率由以前的61%提高到目前85%以上，系统冷量利用率由原来的82.3%上升至现在的92%左右。” 2月20日，在河南油田精蜡厂工程项目总结会上，白瑛华听到生产车间的汇报，忍不住开心地笑了。
白瑛华1996年参加工作，曾担任过精蜡厂储运车间技术员。2003年11月调入工程设计管理部从事工程设计工作，现担任该部工艺设计技术主管兼青工组组长。
参加工作以来，她始终保持爱岗敬业、求真务实的工作态度。在储运车间担任技术员，她时刻关注各油罐动态，保证各装置原料供应的连续性，合理安排转油流程，并根据生产情况合理安排换罐时间，进行油品调配，确定转油流程及调油比例。她坚持每天去现场，了解分析各项生产数据，在含水分析异常、油质差等情况出现时，及时向生产装置通报有关情况，做好压油操作为装置提供合格原料。
来到工程设计管理部以后，她虚心请教，认真学习工艺设计标准规范、制图、方案设计等专业知识，提高自身设计水平。为了成为一名优秀的工艺设计人员，她经常到生产装置上研究工艺流程，向生产车间老师傅们请教，很快，她拥有了“中石化压力管道设计审批资格证”、“国家注册咨询工程师资格证”。近年来，她先后参与完成了《公用工程十年规划》、《柴油质量升级技术方案》、《新联合材质升级》等项目，为精蜡厂可持续发展创造了条件。
2010年，精蜡厂新建10万吨/年汽油加氢制氢联合装置项目，白瑛华负责可研编制配合、图纸设计评审、施工管理及系统管网、甲醇罐区的施工图设计等工作。为了保证施工质量，白瑛华紧盯施工现场，跟踪指导。碰到图纸和现场实际情况不符的情况，她会认真查看，负责提出设计修改意见。
为了满足汽油加氢制氢联合装置环形消防通道的要求，需要新增一座跨路架，建设龙门架，并对原管网进行完善，该龙门架上管线涉及常减压蒸馏、催化裂化、丙烷脱沥青、糠醛精制四套生产装置，合计工艺管线43根。为了保证安全施工，白瑛华和同事吴德印一起，一点一点地核查每一根管线，弄清管线流向，对管线进行标识，通过生产协调安排，施工组织，在装置停工5-7天时间，把龙门架上管线全部贯通，为装置顺利完工提供了保证。她还完成了“汽油加氢装置安全设计专篇”的修改以及“汽油加氢装置试生产方案”编写。她认真审核提出修改意见，该装置于2010年12月开工试生产，2011年4月标定催化汽油加氢后硫含量、烯烃达到车用乙醇汽油组分油国Ⅲ标准，为精蜡厂完善加工手段，提升产品质量创造了条件。
2011年7月，精蜡厂一联合车间酮苯工艺技术改造现场施工全面铺开，负责前期可行性研究报告编写、施工图设计评审的白瑛华还要配合现场施工管理，完成修改设计。酮苯工艺技术改造和装置停工检修同时进行，时间紧、任务重。为确保现场检查的问题得到及时整改、不遗漏，白瑛华每天都要把发现的问题进行汇总，打印出来，分别交给施工人员和车间现场监管人员，完成一项勾掉一项。
由于酮苯装置部分管线内还有溶剂未退，白瑛华认真检查，配合车间人员，严格确认动火管线的地点是否吹扫，并在管线上进行了明显标识。在现场检查中，白瑛华发现一跟氨管线未按图纸施工。原来，按要求，氨管线需要直线施工，但如此以来，必须移动现场一些旧管线，由于时间紧，施工方直接改动了氨管线。想到多处焊接会增加漏点，给装置安全运行带来隐患，白瑛华坚持要求施工方进行了整改。
白瑛华的丈夫是精蜡厂一联合车间的设备管理人员，装置检修、施工过程中也一直坚守在现场。刚上小学1年级的儿子没人照顾，白瑛华上班时把他放在精蜡小区里，下班时再带回家。儿子在小区写作业或和小朋友玩，直到一个多月后装置改造结束。
白瑛华一直没有停止对事业上的追求，在工程设计上也取得丰硕成果，两年来，共获得局厂级科技进步、合理化建议等成果奖6项，并获得“局模范团干”、“局青年岗位能手”、2010年度“厂十佳青年”、2011年度“厂劳动模范”等荣誉称号。
（蒋永明）
