中国石油网消息：(记者岳双才 特约记者王福强)截至10月25日，华北石化公司又有两个工区装置纳入中国石油股份公司清洁生产审核。近年来，华北石化积极探索企业良性发展之路，大力发展循环经济，年增效达3000多万元，既节能减排清洁环保，又扩大规模增加效益。由于在发展石油化工循环经济中成绩突出，华北石化在荣获“河北省清洁生产试点企业”称号后，今年9月又荣获“河北省节水先进型企业”称号。
华北石化在炼油生产中，始终把发展循环经济和生态经济放在第一位，以石油资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本要求，积极推进企业可持续发展。
华北石化在发展循环经济过程中多管齐下。积极利用富余蒸汽发电。二期技改扩建项目完成后，原油加工能力达到年300万吨，全厂燃料气(催化干气)富余约年4万吨，生产过程中还产生一定的富余蒸汽。富余的燃料和蒸汽均无合适的用户，按照习惯做法是将燃料气放火炬、蒸汽放空，既浪费大量能源又污染环境。华北石化投资4985万元建成了两套利用富余蒸汽发电机组，不仅杜绝了富余蒸汽的排放，而且节约了大量电力，截至10月25日，累计发电3.6亿多千瓦小时，实现经济效益1.3亿元。
瓦斯回收利用和污水处理回用是华北石化发展循环经济的又一重要举措。华北石化对瓦斯系统和动力锅炉系统实行技术改造，将动力锅炉的燃油改造为燃气，既节约了燃油，又解决了瓦斯气排放对大气产生污染的问题。目前，华北石化中已经彻底消灭了“火炬”，实现了节能、降耗、减污、增效的清洁生产。
随着炼油量的逐年增加，耗水量也在增加，产生了大量污水。华北石化千方百计搞好污水处理回用，变废为宝。由于公司位于缺水严重的华北平原腹地，而炼油生产又是高水耗工艺，需要大量的循环冷却水。为减少新鲜水用量，同时减少污水排放量，华北石化组织技术人员进行工艺优化改造专项攻关，投资近2000万元建设了污水净化回用装置，对合格的外排污水、循环水排污水及除盐水站的浓水，采用多项过滤、膜分离、杀菌等先进水处理工艺，将处理后的污水作为循环水补充水、水站原料水、机泵冷却水、消防管网补充水、绿化浇灌用水、清洁卫生用水等，减少了新鲜水用量。目前，华北石化生产装置吨油加工耗水量达到国内先进水平。
为实现二氧化硫达标排放，华北石化在三期技改时投资3000多万元建设了硫磺回收装置。随着年500万吨扩建工程项目的陆续投产，华北石化又投资2000多万元改造了双脱、酸性水汽提、溶剂再生等装置，将原油及生产中的硫、氮等元素分别转化为硫化氢、氨气，硫化氢送硫磺装置生产硫磺或送集体企业九环公司硫酸装置生产硫酸，氨气经精制、压缩成液氨出售。这样，既提高了废物的综合利用率，又实现了二氧化硫、氮氧化物减量排放。
碱渣作为危险废物，历来都是各炼化企业的老大难问题。华北石化非常重视炼油过程中的碱渣再利用，利用专利技术建设了碱渣处理装置，利用加热炉烟气处理碱渣，生产的粗粉作为其他化工厂的原料出售，减少了污染，提高了综合利用率。公司污水处理场的三泥通过离心甩干实现了减量化，离心甩干后的污泥送到砖厂烧砖，减少了资源的浪费。
