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| 图为宋云杉在检查设备。 |
4月17日18时， 大庆炼化公司炼油二厂点检工程师宋云杉刚刚做好晚饭，还没来得及吃，手机就响了。
“宋工，我们车间锅炉给水泵P10501/2振动高，你能过来看看吗？”手机里传来二套ARGG车间设备技术员于兆峰焦急的声音。“我马上过去。”宋云杉一口答应。
宋云杉顾不上吃饭，打车来到单位，拿着监测仪器一路小跑来到二套ARGG装置泵房。她迅速采集完机泵的12个监测数据，并与机泵振动频谱曲线进行比对，发现机泵的驱动轴承超标。据此，她判断故障出在轴承外圈与滚珠部位，很可能是轴承外圈出现点蚀。宋云杉当即指挥员工停泵，并通知相关单位维修。
宋云杉是炼油二厂的设备点检工程师，负责监测全厂140多台大型机组、机泵的运行状态。
设备状态诊断工作是一项枯燥乏味的工作。每个诊断结论都需要大量的数据支持，获取第一手数据非常关键。每天，大家都会看到宋云杉身背沉重的监测仪器，在机泵间穿梭忙碌。5年来，宋云杉一手建立了炼油二厂机组、机泵运行状态原始数据库。
从事设备维护时间长了，宋云杉与厂里的那些“大铁疙瘩”有了感情。140多台大型机组、机泵的运行状态深深地“烙”在了她的脑子里。哪些机组轴瓦振动高了，哪些机泵电机有杂音，宋云杉了如指掌。5年来，宋云杉发现大小设备故障问题上百个，预判准确率达到92%。全厂27个机泵房连续5年被公司评为完好机泵房。
“确实是机泵的轴承外圈出现点蚀，多亏宋工处理及时，否则机泵就会出现故障。”当晚9时，维修人员把P10501/2解体后，检查完轴承，向宋云杉竖起大拇指。
