开磷经过上千次的反复试验研究，开发出了在国际上首创、利用磷石膏—黄磷炉渣生产新型高强耐水磷石膏砖的“一步法”生产工艺，解决了磷石膏遇水软化这一国际公认的世界性技术难题，实现了资源的最大化利用。图为我国第一条具有自主知识产权的开磷磷石膏标砖生线。
用先进的技术和方法来减少或消除那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的物质，使高效、绿色成为传统石化企业的新标签是实现石化行业和谐发展的必经之道。图为一片绿色之中的延安炼油厂。
一体化——要素融合整体推进
不以产值为第一要义，这是在理念上评价一个企业发展成功与否的重大转变。纵观此次评出的调转典型企业，记者发现，每家企业阐述的调转目标并不单单局限在单纯“量”的扩张上，而是以和谐发展为出发点，强调技术、业务组成、环保、管理等多个方面综合实力体系，是各要素整体融合全方位的产业升级。
其中，石化企业实现一体化发展有着得天独厚的优势：原料来源的多样性、工艺选择的丰富性、产品利用的延伸性，都可以让企业集中多种要素，从而实现利益最大化。因此，一体化发展已经成为众多石化企业调转的重要目标。
陕西延长石油（集团）有限责任公司便是在朝着这个目标的道路上前行多年的实践者。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生评价指出，延长石油集团在面临油气后备资源不足、产品附加值不高、产业链条较短等诸多问题的背景下，推进“油气并重、油化并举、油气煤盐综合发展”的一体化发展，实现了由单一炼油加工向综合化工发展的转变，也成功跨越了由资源依赖型向创新驱动型的转变。
延长石油总经理张积耀认为，延长石油经过艰苦的探索实践，走出了一条油、气、煤、盐综合利用的一体化发展之路。从现在的发展成绩看，这条道路符合科学发展观的要求，符合国家产业政策和行业发展趋势，不仅增强了企业的综合实力和市场竞争力，有利于扩展后续发展空间，还实现了与国内大型石油、煤炭企业错位发展和差异化发展。未来，延长将继续在探索一体化发展的道路上前行开拓。
据介绍，延长石油将在“十二五”时期形成油、气、煤、盐一体化发展的产业格局：到“十二五”末，实现原油产量1500万吨，天然气产能100亿立方米，原煤产能4000万吨，煤制油300万吨，各类化工产品总量超过1000万吨（其中烯烃350万吨），销售收入2000亿元以上。
与延长石油类似，贵州开磷集团也将一体化发展作为主要发展方向。目前，开磷集团在贵州省的两市三县已形成了以矿业为根基、磷煤化工产业配套及“湿热并举”的磷肥生产和磷煤化工产业格局，建立起以主业为龙头的“磷—煤—氯碱—氟—电—建材”多产业相互共生耦合的生态工业产业链和以辅业为支撑的“贸易物流—建设建材—塑编制品—物业服务”为主体的市场体系和服务体系。
“十二五”时期，开磷将通过产业结构调整、资源集约利用、产业链延伸，构建具有鲜明产业特点的磷、煤、氯碱、氟、硅一体化精细化工产业发展新模式。把开磷集团建设成为低投入、高产出、低能耗、能循环、聚集效应突出，配套设施完善，生态环境优美，产业结构特征明显、比较优势突出的国内一流的精细化工基地和国际化综合性化工企业集团。
集约化——协同合作互补共赢
除了企业自身对一体化发展思路的探索，对于整个石化行业而言，化工园区由于相互关联的上下游企业可以实现要素集中，无疑是行业一体化发展的最优模式。数据显示，目前，全国已建成60多家具有先进管理水平和地区产业特色的化工园区，如以上海、南京等为代表的大型精细化工园区；以陕西、宁夏、青海、新疆、内蒙古等依托资源而兴的化工园区等。这些园区都已成为促进当地经济发展，推动产业升级的重要力量。
以上海化工园区为例。上海化工园区是我国第一个以石油化工产业为主的高度专业化的开发区，最大的亮点正是一体化集约发展。园区突破了传统的“小而全”、“大而全”但布局分散、各自为战的生产模式，创造性地提出和实践了“产品项目、公用辅助、物流传输、安全环保、管理服务”五个一体化开发理念，展现了“专业集成、投资集中、资源集约、效益集聚”的整体优势，有序推进了园区的开发建设，使其成为化工园区中的佼佼者。
接下来，上海化工园区将升级一体化水平作为发展目标。据该园区相关负责人介绍，“十二五”时期，上海化工园区将充分利用现有的产业优势，在深化、延伸产业链上做文章，重点引进投资规模大、科技含量高、产业链长、能源消耗低的先进项目，使价值链上的企业通过关联效应，相互配合、相互推动，进而向产业价值链的高端延伸，力争“十二五”期间招商引资100亿美元，到“十二五”末实现工业总产值1500亿元目标。
而专业化特色鲜明江苏高科技氟化学工业园则走了另一种集约发展之路。园区除了有众多国内企业外，还聚集了法国阿科玛、日本大金、美国杜邦和比利时苏威四家世界氟化工巨头，形成了氟化工基础原料规模化、中间产品系列化、下游产品高端化、上下游相互配套的发展模式。区内企业欣福化工生产的硫酸供应给三爱富、阿科玛生产氢氟酸及各种氟化学品，三爱富的产品供应给杜邦公司生产混配冷媒和聚四氟乙烯，阿科玛的产品供应给大金公司生产氟橡胶，杜邦的产品又供应给苏威公司使用；氟化工生产过程中产生的副产盐酸由三福化工生产氯化钙，副产氢氟酸由新华化工生产成各类氟盐。
这种紧紧围绕氟化工产业链，集合同行业产业链不同端的企业共同合作的方式，使江苏高科技氟化学工业园朝着打造氟材料战略基地的目标快速前行。
绿色化——用好资源增加效益
石化行业一直是节能减排和发展循环经济的重点领域，用先进的技术和方法来减少或消除那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的物质，使高效、绿色成为传统石化企业的新标签，是实现石化行业和谐发展的必经之道。
新疆天业（集团）有限公司是传统煤化工企业的典型，这类企业的最大特点是资源消耗大、污染控制难度高。
那么如何使资源利用更高效、污染防治措施更有力一直是以天业集团为代表的传统石化企业亟待破解的课题。天业集团董事长郭庆人认为，要解决这些问题，把企业做大做强，就必须根据企业发展的环境和行业发展的趋势，努力将经济增长模式从简单的粗放型转变为可持续发展的集约型，才能用好资源增加效益，才能褪下公众眼里披在传统石化业肩上污染的外衣。
李寿生认为，天业集团围绕资源综合利用，积极开发先进的节能减排技术，在电石行业率先构建了原料煤、电石、聚氯乙烯、电石渣水泥的循环经济产业链。同时，通过开发生产节水器材，推动农业生态发展，在我国西部形成了工农业相互促进、和谐发展的新局面，也为西部地区化工企业调结构、转方式，实现绿色发展做了有力的探索。
郭庆人介绍，“十二五”期间，天业集团将更加突出资源的高效转化和高值利用，以乙炔化工和电石炉气化工利用为切入点，积极探索并实践出一条水资源消耗少、资源转换效率高、二氧化碳排放量少、产品附加值高、市场竞争力强的新型煤化工技术路线，实现企业科学跨越发展，朝迈向高效、绿色的和谐发展目标更进一步。
另一家因资源而生的企业——瓮福（集团）有限责任公司也将做好资源的高效循环利用作为该公司发展的核心理念。公司副总经理黄进介绍，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，该公司确立了经济、资源与环境和谐统一的发展思路，积极开展清洁生产，促进磷矿及伴生资源利用，磷资源利用已形成从磷矿石到农用级、工业级、食品级、电子级产品的完整链条，精细化产业和伴生资源等产业增效的比重也越来越大。
与将资源吃干榨尽、减少污染的绿色化发展方法相对应的，近年来瓮福销售总收入保持着高速递增态势，从2005年的39亿元提高到2011年245亿元。黄进表示，“十二五”期间，瓮福将着力于磷及磷紧密相关资源的综合利用，包括对传统概念的工业废弃物实现资源化利用，探索出一条具有鲜明瓮福特征的磷肥及磷化工产业链发展模式，到“十二五”期末，瓮福精细化工产品市场占有率计划达到15%。
多元化——多点开花优化结构
产品结构单一是传统石化企业发展多年遗留的通病，但目前，当产能高度过剩，低端竞争无序，出口形势严峻等层出不穷的问题向多数传统石化产品袭来时，谋求产业结构和产品结构多元化、发展高端石化化工产品，提高差异化、高附加值产品比重是很多企业发展的战略目标。
云天化集团有限责任公司作为一家老牌以天然气为原料的大化肥生产企业，一直以来，不论是在技术装备、管理水平，还是原料供应、产品市场等方面都具有毋庸置疑的竞争优势。但随着国际国内形势和企业内外环境的不断变化，在资源能源供应日趋紧张、低碳环保的要求越来越高、行业竞争不断加剧的情况下，云天化产业结构和产品结构相对单一、资源依赖程度较高、节能减排和环境压力日渐增大等矛盾便凸显出来了。
该公司董事长朱松明指出，在重重压力下，云天化确定了“以肥为主、相关多元”的战略，毕竟做化肥是云天化的强项，要把化肥这个产业做优做强，但同时也把发展重点界定在与化肥、化工相关的产业方向上，强调有的放矢的多元化，而不是盲目的多元化。
通过几年的调整，云天化集团在产业结构方面，形成了以化肥为主业，以有机化工、玻璃纤维、盐及盐化工、磷矿采选和磷化工为主要发展方向的六大产业板块。目前，云天化集团拥有资产总额超过800亿元，2011年销售收入460亿元，主要产品30多种，其中磷复肥、磷矿石、黄磷、玻纤、聚甲醛等重点产品的产能均居全国同行业前茅。
但是，市场时刻在变化， 尽管“以肥为主”的战略带领云天化走上了多元化发展道路，但现在云天化要实现向“肥化并举”转变，要将多元化进行得更加深入和彻底，这也是“十二五”云天化发展的重点目标。朱松明说，具体来讲，是产业和产品结构进一步优化，非肥产业比重要由2010年的30%左右提高到50%左右。其中，新材料占12%，新业务和新产品占20%以上。
与云天化一开始就拥有强劲的市场优势不同，华峰集团有限公司，从以生产编织袋为主的小企业，到现在的全球领先的聚氨酯鞋革树脂和氨纶纤维生产企业，每一步的成长都充满荆棘和挑战。“华峰集团有限公司靠的正是不断优化产品结构、适度多元化发展的战略，才有了今天的成绩，”华峰集团董事局主席尤小平认为，要想做强做大、实现企业可持续发展，就必须实现企业多元化发展。2002年至今，尤其是2008年开始，华峰集团相继投资聚氨酯保温材料、尼龙66、己二酸和铝箔、金融等产业，抓紧做好产品结构调整和转型升级的文章，实现了由单一追求“数量增长”向全面追求“发展质量”转变，由单一追求“规模效益”向全面追求“协同效益”转变。
接下来，华峰集团将通过投资、并购、竞合等方式，在所涉及的行业领域中，在合理的市场和区域布局下，形成纵向延伸、横向拓展的强大的产业链。包括向上游延伸，发展主业需求量较大的关键原材料，通过保障原料供应、降低生产成本和提高技术贡献率，获得更大的企业盈利能力和市场竞争实力。
自主化——创新争先引领世界
技术的应用是企业发展的基石，可企业是做国际先进技术的追随者还是做引领者，从经济效益角度看，或许这两种方式在短时间内没有绝对的优劣之分。但是，正如烟台万华聚氨酯股份有限公司总裁廖增太所说的，坚定不移地走出一条立足自主创新的转型发展之路，才有了今天让跨国公司这些竞争对手敬服的烟台万华。
30多年来，烟台万华沿着自主化发展道路，开发出具有自主知识产权的MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）制造技术，其中“年产20万吨大规模MDI生产技术及产业化” 获得了国家科技进步一等奖，打破了少数国家、少数跨国公司的技术封锁与垄断，在激烈的国际市场竞争中脱颖而出，产能上升至亚太首位、全球第二，产品质量达国际领先水平，产品价格也已成为国际市场的风向标，成功走出了一条以自主创新为核心驱动力的内涵式发展道路。
廖增太介绍，“十二五”期间，烟台万华将以自主创新为核心，打造具有全球竞争优势的一体化绿色化工产业链，实现本土化向国际化转变、万华聚氨酯向万华化学转变。目前，万华烟台工业园项目一期工程已全面启动，还斥资12.6亿欧元成功并购匈牙利Borsodchem公司，并通过技术和管理输出，力求将其改造为欧洲最具竞争力的MDI制造基地。这些都将进一步增强烟台万华的全球战略制约和平衡能力，极大提升我国MDI产业在全球产业链中的地位和作用。
和烟台万华一样，靠自主化技术突破垄断的还有多氟多化工股份有限公司。业内人士知道，当年英国有个氟多多，西班牙有个多多氟，都是全球著名的氟化工企业。但中国的多氟多用短短10年的时间超越了这两个前辈，一跃成为全球生产规模最大、技术创新领先的无机氟化工领军企业，靠的也是坚持不懈地追求技术自主化。
李寿生评价，多氟多是一个小厂但技术研发、创新做的非常好，在无机盐领域里是走在前面的企业，很有示范效应。
据多氟多化工股份有限公司总裁李世江介绍，未来多氟多将将牢牢抓住调结构、转方式这条主线，围绕循环经济实现高性能氟化工材料规模化、高效化，使氟化盐的生产能力占全国产能的50%以上；依托电子级氟化物实现锂电池及材料精细化、高质化，分步骤实施锂电池项目，实现锂离子电池及其材料的产业化，逐步建成全国领先的锂电工业园区；以氟为媒介，实现硅化物材料系列化、高端化，开发全循环、高质量的新硅烷法制单晶硅生产技术，并向光伏电池方向发展，努力实现“氟通四海、锂行天下、硅达五洲”的发展目标。
