作为《新材料产业“十二五”发展规划》十大重点工程之一，高性能膜材料专项提出，到2015年，实现水处理用膜、动力电池隔膜、氯碱离子膜、光学聚酯膜等自主化，提高自给率，满足节能减排、新能源汽车、新能源发展需求。业内专家表示，这些领域是膜行业突破的重点，也是未来市场增长点，高性能膜材料专项工程的主要目标就是提高关键应用领域自给率。
瞄准重点领域需求
记者了解到，专项中膜产品开发的重点领域前景广阔，但我国自主技术却相对薄弱，市场主要为国外公司把控。
以水处理领域为例，国务院办公厅出台的《关于加快发展海水淡化产业的意见》明确提出，到2015年，我国海水淡化原材料、装备制造自主创新率达到70%以上，关键技术、装备、材料的研发和制造能力达到国际先进水平。但目前我国海水淡化用反渗透膜却90%依赖进口。
在氯碱领域，上海交通大学张永明教授告诉记者，目前我国氯碱行业对全氟离子膜的年需求量在30万~40万平方米，但几乎全部依赖进口。而按照专项目标，2015年我国全氟离子膜生产规模将达到50万平方米/年，完全能够满足国内氯碱行业的需求。
另据合肥乐凯科技产业有限公司副总经理李宇航介绍，光学薄膜应用广泛，如TFT-LCD平板显示器背光源的扩散膜、增亮膜、反射膜等，触摸屏领域的ITO薄膜，易成型装饰材料领域的IMD/IML薄膜等。2012年中国大陆液晶面板产能将比2009年增长6.4倍，占全球产能的27％。光学薄膜的需求量迅猛提高，已成为光电产业链前端重要的战略原材料。
以技术创新为支撑
工业和信息化部原材料工业司副司长宋显珠表示，近年来，我国膜行业发展较快，但仍存在创新能力弱、产品种类少、企业规模小、高端膜材料依赖进口等问题。譬如，水处理领域从事微滤超滤的企业不少于500家，但5亿元产值以上的不足10家，相关技术标准更是缺乏。因此，膜行业发展必须以技术创新为支撑，工信部、财政部、发改委等部门将在政策、资金等方面给予支持。
全氟离子膜技术目前已经成熟，但扩大生产应用仍有困扰。张永明告诉记者，“从技术角度来讲，我国已经掌握了氯碱用全氟离子交换膜的生产工艺，50万平方米/年产能的实现不存在技术问题。不过，为了提高产品合格率和稳定性，目前亟须实现关键生产设备的标准化生产。”该项研究投入较大，仅靠企业完成存在一定难度，非常需要国家相关政策支持。
而光学薄膜技术比较薄弱。李宇航指出，国内光学薄膜产业目前还处于起步阶段，产品只能满足中低端应用，大部分关键原材料特别是光学级切片以及特种添加剂等国内无法生产，设备也依赖进口。不过，中国政府“十二五”规划将平板显示产业列为战略发展重点，并将OLED产业列入新兴产业规划，这给光学级薄膜的发展提供了强大动力。
他认为，“十二五”期间，在光学级基膜方面，我国生产能力将快速增加，逐步实现光学特种添加剂母料的自我供应，大部分功能膜生产所需的化学品也可实现自给。在光学级功能薄膜方面，将有更多产品能够在中国大陆生产，如增亮膜、偏振片保护膜、反射膜、硬化膜等。当前光学薄膜及精密涂布方面的基础研究亟须加强，同时国家层面的工程化研究平台也应尽快建立起来。
规范管理加强保障
据预测，2015年我国新能源汽车累计产销量将超过50万辆，电池隔膜需求量达1亿平方米/年。但据记者了解，目前已建及在建的电池隔膜产能已近6亿平方米/年。有序发展、规范管理问题成为膜行业发展的一大困扰。宋显珠表示，企业应加强自律，找准定位，提高产品质量。行业协会也应当加强运行检测，建立健全标准、技术体系。
中科院化学研究所研究员徐坚从规范管理的角度提出了3点建议。一是成立领导小组，负责制定、组织实施工作方案，加强对高性能膜材料相关部门工作的统筹协调；二是发挥产业协会作用，在规划、组织立项和产业评价方面作为第三方发挥独立评价作用；三是以项目专员和责任专家为主成立总体专家组，加强对专项组织实施的过程管理，对形成的知识产权与技术成果进行有效管理和保护，促进科技成果转化。
