生意社03月01日讯
从创建时50万元的注册资金，到如今固定资产近亿元，年销售收入1.4亿元；从高耗能、高排放的污染大户，到节能减排的排头兵，临江市东锋有色金属有限公司总经理赵海东坦言：“这一切变化均来源于科技创新。”
2004年，一次偶然的机会，赵海东了解到金属镁是一种用白云石冶炼出的应用于汽车、通讯器材等行业的金属，而他的家乡就拥有储量丰富的白云石矿。同年4月，他注册成立东锋有色金属有限公司。可公司成立不久，镁价下跌和原材料的上涨，让公司陷入困境。面对挫折，赵海东没有放弃，他选择向科技要效益。他先后聘请了6名国内知名专家作为公司的技术顾问，进行新产品开发、技术攻关和改造。公司成立不到两年，产品就出口到美国、日本、韩国等国家和地区。
随着企业的不断壮大，又一难题让赵海东焦心：按当时的生产工艺，每生产1吨金属镁就需要消耗原煤12吨，年二氧化硫排放量达到710吨。生产金属镁的矿石，只有20%能变成产品，其余80%的成了矿渣废料。由于无法处理，这些废矿渣、煤渣，既占用了大量土地，又严重污染了周边环境。
赵海东从山西请来工程技术人员进行规划设计。经过技术改造，新上煤气站一座，重新改造了18台还原炉，并对生产过程中的水路、气路、煤气管道等全部进行了更新改造，使生产技术达到了国内同行业先进水平。改造后，热利用率提高到90%以上，生产1吨金属镁的耗煤量也降低到7吨以下，减少原煤40%，二氧化硫的排放量也降低了80%还多。同时，企业镁锭产品的生产能力也提升了10%，煤焦油得到有效回收利用。
尽管节能超过了40%，但赵海东没有满足。2007年，东锋公司投入大量资金用于环保整治，回收利用金属镁生产过程中产生的废气、废渣、废水。这些曾经的废弃物、污染源，被制成了免烧砖。在这之前，东锋公司与吉林建筑工程学院联合开发全自动镁渣砖生产线和镁渣小型空心砌砖生产线，预计年产镁渣砖8000万块、镁渣小型空心砌砖20万立方米。该项目被省科技厅确认为2007年科技创新项目。如今，东锋公司已逐步形成了原煤变煤气——煤气炼镁——余热发电——煤渣、矿渣烧砖新型产业链，走上了一条可持续发展的循环经济之路。
