生意社03月01日讯
“陕西石油化工企业的技术创新能力，尤其是发展循环经济的先进理念与做法，令人振奋。”这是中国石油和化学工业联合会会长李勇武上周在榆林考察期间，对陕西能源化工企业的评价。“十一五”以来，陕西石油化工企业根据陕西省委省政府“大集团引领、大项目支撑、集群化推进、园区化承载”的发展思路，以科技创新为抓手，围绕发展循环经济这个核心，投资布局一批能源化工项目，探索出绿色低碳可持续发展的新模式，备受业界关注与好评。
陕西延长石油集团根据陕北地区煤气油盐富集于一地的特点，创造性地提出油气煤综合利用的理念，并于2008年8月，在榆林靖边工业园区，开工建设世界首个煤气油综合利用示范项目。该项目以煤、天然气以及渣油裂解中的干气作原料生产甲醇，打破了传统煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式，实现了多种资源的优势互补，有效弥补了煤制甲醇中“碳多氢少”和天然气、炼油干气制甲醇“氢多碳少”的不足，极大地提高了甲醇合成转化率和资源利用率。在不增加原料消耗的情况下，甲醇产量可增加8.3%～15%，吨甲醇综合能耗比国内先进煤制甲醇低23.8%。以靖边园区一期年产180万吨甲醇、150万吨DCC(渣油催化裂解)、60万吨MTO(甲醇制烯烃)、60万吨聚丙烯、60万吨聚乙烯等项目为例，年节约标准煤103万吨，节水1000余万立方米，减排二氧化碳435万吨。
2009年6月，国务院总理温家宝到陕西考察期间，在听取了延长石油集团董事长沈浩有关靖边煤气油综合利用项目专题汇报后表示，这一设想打破了传统能源化工产业单一的发展模式，有利于不同资源和不同工艺的优势互补，有利于节能减排。
记者了解到，继靖边项目后，延长石油集团还于2011年10月，在延安富县启动了另一个总投资240亿元的煤气油综合利用项目。该项目除生产基础化工产品外，还增加了乙丙橡胶等高附加值产品，项目的节能减排效果与经济效益更加显著。
陕西煤业化工集团则在煤炭分质高效清洁利用方面取得硕果。2010年4月，陕煤化集团神木天元化工有限公司135万吨/年煤中温干馏、50万吨/年中温煤焦油轻质化项目成功投产并生产出1#、2#优质清洁燃料油和液化气产品，实现了煤炭的分质利用和煤焦油、荒煤气的资源化高效利用，被业界誉为“陕煤—榆林版煤制油”。
有关专家现场考察天元公司后认为：陕煤—榆林版煤制油技术使用了拥有完全自主知识产权的延迟焦化技术，提高了装置运行的安全性、可靠性和产品品质。同时，对热值低、难以回收利用的荒煤气进行提纯，生产出焦油加氢裂解所需的宝贵氢气原料，最大限度地利用了能源与资源，使煤的热能利用率提高到80%以上，比煤燃烧发电高出1倍多。
天元公司董事长毛世强介绍，在建设50万吨/年煤焦油轻质化项目的同时，公司还斥资800万元配套建设了废水雾化焚烧处理设施和氨、硫回收装置，生产氨水、硫黄等副产品，确保了“三废”零排放。从该装置近两年的运行结果看，与煤直接或间接制油项目相比，“陕煤—榆林版煤制油”项目投资仅相当于前者的1/5，能耗及水耗仅相当于前者的1/4。该项目已被陕西省发改委确定为循环经济示范项目。
陕煤化集团神木煤化工产业公司通过对当地兰炭企业整合与改造升级，实现跨行业多联产和技术集成创新，建设煤—兰炭—煤气(煤矸石)发电—电石—热力—煤焦油加工一体化特色产业链，实现了煤电化一体绿色发展，为煤炭清洁利用探索了新路径。
针对榆林地区水资源短缺的特点，2006年，兖州煤业榆林能化有限公司在建设60万吨/年煤制甲醇项目时，在陕西省率先采用空冷技术，并配套建设了废水处理与中水回用以及50兆瓦废气、余热、余压利用发电项目，从而大幅降低了装置综合能耗和污染物排放。据兖矿集团副总经理张鸣林介绍，其榆林项目吨甲醇水耗仅11.52吨，达到国内先进水平。
另外，陕煤化集团北元化工公司、华电榆林天然气化工有限公司、延长石油集团榆林炼油厂等能源化工企业，均实施了对“三废”的高效处理与最大化利用。榆林炼油厂还成为陕西省首个建成油气回收装置的炼化企业。2011年，该厂投运的2×10兆瓦干气发电机组，每年资源化利用炼油干气2.58万吨，新增发电量1.76亿千瓦时，节能7.04万吨标准煤，减排二氧化碳18.4万吨，减排二氧化硫1860吨。
“陕西企业的成功做法，探索出能源化工产业绿色低碳可持续发展的新路。只要沿着这条路子走下去，包括陕西在内的西部能源化工产业的前景会十分光明。”李勇武对陕西能源化工产业的循环经济发展模式给予了肯定。
