一个具有80年历史的老企业，如何卸下历史包袱，轻装上阵？一个“先有厂后有公司”、各厂又都是“大而全、小而全”的特大型企业，如何优化产业结构，合理配置资源，实现科学发展、清洁发展？这些都成为抚顺石化公司站在世纪发展起点的重要历史命题。
抚顺石化结合自身实际，深刻认识到企业要实现永续发展就必须落实科学发展观，在产业优化和企业管理上狠下功夫，切实做到全面、协调、可持续发展。
产业结构持续调整
实现资源优化配置
抚顺石化所属的石油一厂、二厂、三厂是老企业，历史都早于抚顺石化。这样的历史背景决定了抚顺石化在产业结构上继承大于革新。在抚顺石化成立之前，各石油厂都是独立企业，而且拥有自成一体的完整产业链条。即使各石油厂归属抚顺石化后，其独立性也是很明显的，各厂之间产业结构没有形成“一盘棋”局面，更多的是“多种产品各家都在生产，量都不大却彼此竞争”的状况。
“大而全、小而全”的产业结构不仅没有提高抚顺石化的产品竞争力和企业发展实力，反而由于内部的无序竞争造成资源大量浪费，实行科学、合理、有序的产业结构调整势在必行！
抚顺石化干部职工对此有清醒的认识，大家坚信一条，只有将企业做强做大，才能实现企业又好又快发展。空有场面上的“大”而没有产品质量、市场占有率上的“强”是没有用的，那种“大”反倒是企业发展的包袱。
从“十五”末期开始，抚顺石化开始了渐进式产业结构调整，目标就是打破厂与厂界限，在公司一盘棋的思路下，最大限度地实现资源优化配置，从而打造优势产品，不断提高市场占有率。
进入“十一五”，抚顺石化产业结构调整步伐不断加快，成效也逐步显现。将炼油业务全部集中在石油二厂，石油一厂以生产石蜡为主，石油三厂成为一厂、二厂原料互供的枢纽。在厂区布置上逐渐打破各厂从东到西零散分布的局面，借建设“千万吨炼油、百万吨乙烯”大项目的机会，实施石油一厂搬迁工程，将石油一厂从市中心区迁至市区东部，与石油二厂、大项目、乙烯厂集中在一起，这样大大降低了厂际原料互供由于零散分布而形成的较高运输成本。主管生产的抚顺石化公司副总经理李耕南说：“我们的目标是将公司建在统一的石油石化工业园区，形成产业链上下游的直接对接，打破原有厂际壁垒，实现扁平化管理。”
抚顺石化产业结构调整3年来，可谓有声有色一年一个新变化：从炼油量看，2004年是780万吨，2005年是850万吨，2006年是970万吨，2007年达到971万吨；从吨油成本看，2005年是117元/吨，2006年是107元/吨，2007年降至100元/吨以下；从乙烯收率看，产业结构调整前为30%，而如今达到35%。
观念一变天地宽！抚顺石化公司总经理李若平深有感触地说：“结构调整是大势所趋，但转变观念是关键。起初各级领导承受的压力很大，许多老同志对各石油厂感情深厚，要打破各厂的区域和产业界限，变成公司直接对装置的扁平化管理格局，大家很难接受，许多领导甚至承受着‘败家’的骂名。但工作的成果是让人信服的。事实证明，我们的决策是正确的，是全面贯彻科学发展观的结果。”
环保也是企业竞争力
节能减排持续推进
2007年，抚顺石化就提前完成“十一五”节能减排目标。抚顺石化在节能减排上取得的骄人成绩是常年持续推进环保工作的结果。李耕南不无骄傲地说：“我们提出环保也是企业的竞争力，始终强调环保清洁发展才是真正发展的理念。”
节能减排须从源头抓起。抚顺石化认识到，节水就是减排，水耗的降低产生的是一石二鸟效果，既节能又减排。3年来，抚顺石化吨油水耗持续下降，2005年是2.2吨/吨油，2006年为1.2吨/吨油，2007年已经降至0.8吨/吨油。
同时，为提高炼化企业对社会环保的贡献，抚顺石化连年提高高标号汽油产量，2005年是90万吨，2006年增至108万吨，2007年达到120万吨。在产业结构调整之后，抚顺石化完全消灭90号汽油，并把高标号汽油提高到欧Ⅳ标准。
为实现清洁生产，抚顺石化甚至不惜牺牲企业的现实经济效益。由于原有的干法腈纶生产不能达标排放，腈纶厂决定将腈纶产量由5万吨降低到2.5万吨，为此损失利润200万元，同时，投入大量资金把落后的干法腈纶改变为先进的湿法腈纶。李若平说：“从短期看，我们是在牺牲。但从长期看，我们是在夯实企业发展基础，是在切实提升企业的核心竞争力。”
2007年，抚顺石化进一步加大环保投入：石油二厂污水改造项目投入1250万元，乙烯厂乙烯中水活用项目投入6000万元。2007年排污比2004年减少25%，高标号汽油占到整个油品生产的56%。
站在高点谋划未来，抚顺石化人看清践行科学发展观的意义。多年来，将调整产业结构、优化资源配置和实现节能减排、促进环保始终作为实现科学发展的核心抓手，抚顺石化获益匪浅，也通过以积跬步的量变积累实现致千里的质变飞跃。
