生意社04月17日讯
贵州开磷(集团)有限责任公司成立于1958年，是“二五”期间建设的全国三大磷矿石生产基地之一。2011年，开磷集团被国土资源部、财政部确定为“全国首批国家级绿色矿山”、全国首批“矿产资源综合利用示范基地”。
致力“资源节约型、环境友好型”矿山建设
据了解，开磷集团从上世纪90年代中期开始以“资源节约型、环境友好型”企业为目标，致力于现代矿山建设。
至今，开磷集团已基本建立形成成熟的矿产资源开发利用先进技术，以及一系列健全完善的环境保护、生态重建等规章制度和保障措施，实现了矿山开采及磷煤化工生产管理的科学化、制度化和规范化，形成了“合理开发、有序生产、高效利用、技术先进、集约发展”的产业格局，矿产资源节约与综合利用水平提高，走上了节约、清洁、安全和可持续发展道路，并推动了整个贵州省矿业加快发展，加速转型。
开磷集团依托资源优势，通过资源优化配置，转变矿业发展方式，逐步实现了产业结构调整和产品结构优化升级，现已成为集矿业、磷煤化工、氯碱化工、贸易物流、建设建材、物业服务为一体的现代化大型企业集团，拥有年产600万吨磷矿石、350万吨高浓度磷肥，以及合成氨、甲醇、硝酸铵、硝酸、烧碱、聚氯乙烯和系列新型建材产品生产能力，已成为当下我国最大的磷矿石地下开采企业、磷肥行业“三强”之一和具有国际影响力的大型磷煤化工企业集团。
与此同时，在“十二五”期间，开磷集团进一步将发展目标锁定在提高矿产资源综合利用方面，他们将以综合利用为龙头，带动产品结构优化，延伸产业链，打造以资源综合利用为重点，以产业链延伸为核心的产业集群。
一项新技术产生“三箭齐发”奇效
近年来，开磷集团以采矿技术创新为抓手，开始了向矿产资源保护和高效集约利用进军。
有没有一项技术，可以使集团磷化工业产生的废渣磷石膏、黄磷渣和采矿废渣得到处理，使矿山开采达到既高效、低贫损，又能减少地质灾害、保护矿区生态环境呢？
有！开磷集团科技人员研发出的磷化工全废料自胶凝充填采矿技术，它的成功应用，立刻在三方面收到效果：
采矿回收率从70%一下子提高到92.6%，贫化率由6%降至4.52%，技术经济指标达到了世界先进水平。由于资源综合回收率和资源综合利用水平的全面提高，在矿区推广应用可盘活1.75亿吨资源存量――按照开阳磷矿区的资源储量和年产500万吨规模，该采矿方法可延长矿山服务年限20年以上。通过采用改性后的磷石膏和黄磷废渣充填采空区，每年可综合利用磷石膏废渣204.4万吨，减少废石排放72.8万吨，同时，通过充填井下采空区，大大提高了井下采矿的安全性，避免地表塌陷、山体崩落，防止产生新的地质灾害隐患，改善矿山生态环境，使磷石膏等工业固体废渣大规模再利用与高效低贫损采矿两者完美结合，率先实现了我国磷矿山的无废害开采。
“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”――就是这项技术经济指标达到世界先进水平的新技术，让开磷集团在提高资源利用效率、延长矿山服务年限、防治地质灾害三方面“三箭齐发”，且效果极佳。为此，该采矿技术获得了2009年度“国家科技进步二等奖”和“全国化工科技进步一等奖”。
综合利用带来可观的经济效益
据了解，截至2011年末，开磷集团在用沙坝、马路坪和极乐三个矿段应用充填采矿法，已累计采出磷矿石321.3万吨，实现经济效益6.57亿元；由于资源回收率的提高，新增经济效益7370.99万元；由于减少磷石膏排放132.42万吨，实现环保效益3146.79万元。
再算一笔大账，该项技术在集团所属矿山全部推广后，一是由于资源回收率的提高和贫化率的降低，开磷集团按每年采出矿石量500万吨计算，年消耗的资源储量可由目前的693.87万吨降低至516.64万吨，每年将新增经济效益2.9亿元；二是通过采用改性后的磷石膏和黄磷废渣充填采空区，因为减少了废石排放，每年可节省磷石膏库征地费、建坝费、防渗处理费及运营管理费等5000余万元。
在开磷集团，矿产资源综合利用所产生的巨大经济与社会效益，充分显示出“科技是第一生产力”的魅力。
集团有关人员介绍，根据企业生产实际和企业发展规划目标，他们已规划拟建6~8个充填站，对“磷化工全废料自胶凝充填采矿法”采矿技术成果进行全面推广应用和实施。目前，开磷集团推广充填采矿技术成果仅充填站建设已累计投资近1.2亿元，完成了用沙坝矿段1号、2号充填站，马路坪矿段1号充填站，极乐矿段1号充填站建设，另两个充填站正在建设中。
