生意社04月18日讯
4月5日，记者从山焦集团了解到，该公司实施煤岩配煤数字模型技术开发项目，使配合煤中价格较低的弱粘和不粘结煤的比例增加2%—5%。仅此一项每年便可为企业节省入炉煤成本2000万元以上。这只是山西焦化集团依靠科技创新挖潜增效的一个缩影。
山西焦化集团是全国“资源节约型、环境友好型”示范企业之一，山西省最大的独立焦化企业，山西省转型发展百强潜力企业。在上游煤炭资源紧缺、价格高企，下游钢铁企业的需求不足、市场营销难度加大的形势下，山焦集团坚持走科技强企之路，依靠科技创新内涵发展、提升价值，以科技创新抢占价值高地。
瞄准关键环节谋求科技创新——围绕在影响生产成本和产品产量的关键效益点，山焦大力开展指标赶超和对标管理。焦炉煤气回炉率高一直是困扰各大焦化企业的“老大难”。2010年，山焦通过数百次试验，确定了一套科学的焦炉加热制度，通过控制加热温度降低回炉煤气用量，并最终将焦炉煤气回炉率从52%降低到50%。降低的这小小的2%，相当于每年节约焦炉煤气2450万立方米，折合标煤1.5万吨。粗苯是焦炉煤气回收的副产品之一。为了提高粗苯回收率，山焦成立了由配煤、炼焦、煤气回收等系统组成的项目组，进行工艺指标优化研究，成功将粗苯回收率提高了0.06%，年可增加粗苯产量2000多吨，创效1000万余元。
立足节能减排实施技改攻关——作为全国首批循环经济试点单位之一，山焦立足资源循环利用，大力实施技术改造和技术攻关。2011年末，为了回收利用甲醇生产中的弛放气，山焦专门成立了技术改造项目组，实施弛放气回收利用项目。该项目投入运行后，每小时回收废气1万立方米，避免以往“点天灯”的现象，同时将废气用作工业锅炉燃料，年节省煤气消耗4000余万立方米，相当于一个10万人的县城生活用气的总量;应用焦粉配煤炼焦技术，年节省标煤3万吨;实施酸焦油和焦油废渣回用炼焦技术攻关项目，年节约标煤4000吨。十一五期间，山焦先后投资2.5亿元，完成技改项目40余项和技术攻关50余项，年创效7000余万元
“内外并举”引领产业科技——山焦在项目选型上坚持高端化、差异化、高科技、低能耗的原则。在该公司的焦油加工建设时，山焦没有选择价格相对较低的国产装置，反而“舍近求远”买断了全球领先的法国专利技术。虽然山焦为此多掏了3000多万元一次性投资，却享受了每年节水160万吨、自产蒸汽1.2万吨的综合效益;新投产的6万吨/年硬质炭黑项目，采用国内领先的尾气回收利用技术，年节省标煤3.8万余吨。在引进先进技术的同时，山焦大力开展科技自主研发和理论研究，先后取得专利技术9项，制定了《蒽油》等四项国家标准，填补了我国在蒽油、甲基萘油、煤焦油水分快速测定方法以及轻油标准方面的空白，企业自主研发的焦炉煤气制甲醇技术获得山西省优秀科技成果。
依靠强有力的环保举措，山西焦化正用行动捍卫者“母亲河”汾河，也为广胜寺风景名胜区打造一片蓝天碧水。
