安庆石化环保装置氨精制的安全稳定运行，直接关系着安庆市的安全环保工作。自该装置2007年6月份开工以来，炼油二部积极打好预防针，强管理、抓生产，保质量，装置一直保持平稳生产、数百吨产品液氨成功销售，创造出了良好的环保和经济效益。
——“两案”齐备，全员动手为确保装置安稳运行，炼油二部提前做好预案：如关键设备氨压机无法正常运行，则对废氨进行试烧，并制订出污水、氨精制装置的长周期运行方案，确保废氨不放火炬、最大可能保护环境。同时，结合“百日安全无事故”竞赛、以多产液氨为目标的小指标劳动竞赛，也在装置火热展开。一线职工全体总动员，认真执行方案、做好预案措施，使装置全力以赴制氨、有效缓解了安庆石气氨出路问题。
——设备工艺，“双剑合璧”开工以来，操作技术人员坚持下现场、坚持发现问题及时解决，特别强化了液氨泵的维护、检维修工作。对装置的心脏设备氨压机，技术人员依据设备特点、对其定期清洗，并将清洗频次由原来的20～30天一次提高到15天一次。“现在的我们可省心多了。故障率大大降低。”管理技术人员们很高兴。的确，这一“常规”清洗动作，为氨精制的平稳运行成功扫除了“拦路虎”。
为了保护氨精制的循环泵，操作岗位上力主环保“清洁”，定期对精制塔底的硫胺结晶物进行排放，每月的7号和20号，就是定点定时排放日。“现如今，这设备就是‘上帝’，得时时注意它们的感受。”
——联手齐抓，步步到位 氨精制的平稳生产，始终牵动着各层人员的心。管理人员常常下现场了解情况，装置书记每天至少下装置两次；技术人员随叫随到，随时解决问题。班组操作人员，操作、巡检一个都不敢马虎，做到及时发现问题、及时处理问题——今年1月4日18：00，液氨正在装车，氨水冷却器E108入口管线突然发生大量氨水泄漏，直接威胁着装卸工的生命安全和装置安全；当班班长立即用新鲜水稀释泄漏点，使液氨装车顺利结束、成功避免了一起污染事故的发生。（凌鹏）
