生意社05月10日讯
厂区环境规范整洁，看不到浓烟和废水排放……这是5月3日记者在米易县四川安宁铁钛股份有限公司看到的生产场景。
“公司自主创新建设了粗颗粒原矿浆无外力作用自流输送系统，原矿通过管道直接运输到车间接矿池内，生产产生的废水实现了"闭路"循环，经浓缩处理后，符合要求的清水可循环利用。”公司副总经理吴亚梅向记者介绍。
“坚持节能减排与企业发展并重”。多年来，安宁铁钛凭借这一理念实现了经济与社会效益双赢，成为同类企业中的“佼佼者”。
大投入换得大回报
2011年11月，安宁铁钛被国家正式认定为全国首批国家级“矿产资源综合利用示范基地”三家承建企业之一。
“为了攻克攀西钒钛磁铁矿综合利用技术，许多人付出了长期不懈的努力。”吴亚梅介绍，受选矿工艺技术限制，很长一段时间里，许多企业不得不“忍痛割爱”只选铁而丢了钛。
在十余年的发展中，安宁铁钛持续投入资金进行钒钛磁铁矿综合利用相关技术研发，形成了低品位矿动态配矿等系列工艺技术。在全市涉钒涉钛民营企业中，安宁铁钛率先完成从资源初加工向深加工的转型，研发出多项具有自主知识产权的采选技术。
在公司生产车间内，钒钛磁铁矿里的铁和钛资源得到充分利用。与此同时，通过创新工艺技术，低品位表外矿得到充分利用，选铁尾矿里的少量钛资源也被提炼回收，实现了“颗粒归仓”。
大投入换回的是大回报。安宁铁钛现已具备每年综合利用低品位钒钛磁铁矿300万吨，年产铁精矿100万吨、钛精矿20万吨的生产能力。2011年，公司实现销售收入8亿元，利税总额达2.5亿元。
“绿色”理念创造“双赢”
在安宁铁钛生产车间，原矿浆通过自流输送管道源源不断地流入接矿池，进入选矿环节……
“现在公司的所有原矿都通过管道进行运输，减少了汽车运输过程中产生的消耗，避免了运矿产生的环境污染。”谈到公司自主研发的自流输送系统，吴亚梅脸上露出自豪的表情。
2005年开始，安宁铁钛在国内首创管道自流输送钒钛磁铁矿原矿技术，投入1000余万元建设粗颗粒原矿浆无外力作用自流输送系统。该系统利用山体高差、水流特性，将粗颗粒原矿浆从矿山直接输送至选矿厂。
吴亚梅为记者算了一笔账，凭借该项技术，公司每年可节约标煤9800余吨，省下4000万元的运费，同时可减排二氧化硫148.9吨。
自流输送系统只是安宁铁钛节能减排工作中的一个缩影。多年来，节能减排始终贯穿于安宁铁钛的发展历程中。“企业要长远发展，就必须对社会、对环境负责。”吴亚梅介绍，公司专门设立了安全环保部门，每年在节能减排上的投入占到了公司总投入的20%。
今年年初，国土资源部公布第二批国家级绿色矿山试点单位名单，安宁铁钛名列其中。“今后我们将大力推进"绿色矿山"建设，坚持"边开采、边治理"的原则，从源头上把好防治关，最大限度地预防、减少和避免地质灾害，保护生态环境。”吴亚梅说。
