中国石油网消息：（记者廖和明 符立萍）“新技术的确是把发展的利剑。公司刚刚顺利通过工业化应用的凝聚新工艺，每年可为企业节约生产成本1400万元。”2月23日，大庆石化公司顺丁橡胶车间主任赵永兵告诉记者。为实现科学发展，大庆石化在推进项目建设同时，注重科技创新和节能减排，取得了发展速度与质量双赢。
从2007年起，大庆石化在增强自身造血功能上下功夫，规划实施年120万吨乙烯改扩建、年120万吨延迟焦化装置改造、新建年10万吨苯乙烯装置等大小建设项目136项，完成建设项目投资21.7亿元。这些项目的实施，产业结构进一步优化，企业在发展质量上大幅提升。据悉，仅年120万吨乙烯改扩建项目完成投产后，可年均增加销售收入70多亿元。
在扩大产能的同时，大庆石化围绕主营业务的核心技术开展攻关，走内涵发展之路，提高经济运行质量。这个公司成功研制具有自主知识产权、填补国内空白的茂金属聚乙烯产品，自2007年9月投入生产以来，已有两个牌号共计2744吨产品全部销往东北、华北、华南及华东等地区，因产品性能坚韧、密封好，颇受市场青睐，成为公司新的效益增长点。
大庆石化在国内率先成功应用自主研发的汽油在线自动优化调和系统，每年可为企业增加经济效益994万元。应用该系统调和出的国IV柴油，还有力支持了北京奥运。从去年年初至今，这个公司共完成科研项目77项，产生经济效益2800多万元。近日，这个公司研发的溶聚橡胶凝聚新技术实现工业化应用，并已申请国家发明专利，又填补一项国内空白。
本着“环保优先，以人为本”原则，大庆石化采用新技术推进清洁生产和环境友好企业建设。120万吨乙烯改扩建工程尚未开工，公司配套的治污方案已开始实施。国家环保总局复函说：“该项目采用先进生产工艺，符合清洁生产要求，从环境保护角度分析，同意建设。”这个公司投资35万元实施的锅炉排污水余热回收改造，年创效300余万元。新投用的中水回用装置不仅每年可节约新鲜水84万立方米，还具有环保作用，年可节约环保费用支出约30万元。
2007年，大庆石化公司共实施节能节水减排项目108项，累计增效6230万元。外排污染物COD、石油类、NH3-N排放量同比分别减少27%、26%、68%，外排污水合格率、废气排放合格率和固废处置率均达到100%，通过了黑龙江省环境友好企业审核。
