班组建设是一个老话题。吉林石化公司建厂50多年，班组建设就扎扎实实抓了50多年。
班组建设又是一个新课题。2007年7月，吉林石化公司做出决定：创建“五型”班组，打牢发展根基。
扛起“泰山”
安全责任重于泰山。
聚乙烯厂乙烯车间化工二班值班长陈宏宇谈到管理班组的体会时说：“安全这根弦绝不能放松。”
2007年国庆长假第一天，乙烯车间员工还像往常一样忙碌着。主操何莉光的眼睛盯着DCS屏幕，一切正常。突然，干燥器出口水含量曲线急促地跳动了一下，出现峰值又没有回落到正常点。这一细微的变化，立刻引起了何莉光的警觉。她马上查看了装置运行趋势记录，没有发现异常。
“是不是再生加热器E8611出现漏点？”她立即喊来值班长陈宏宇。
“赶快通知分析到现场！”一打开阀前导淋，雾化水带着压力喷泻而出，他们全都一惊。果然是设备出现了内漏！“马上抢修！”陈宏宇果断下达命令。就这样，一次可能造成分离系统和整个装置全线停车的事故及时避免了。
沿着聚乙烯厂一直向西20公里，坐落着吉林石化公司污水处理厂。这个厂应用生化技术一年要处理污水5000多万吨，是控制污染排放的最后一道关口。
2007年12月6日，供氧管线垫片老化漏气，如果长时间缺氧，污水处理的核心介质活性污泥就会失效。
生化处理车间化工二班班长刘春胜和员工丛佩昌立即停阀、泄压，钻进宽不到1米，高只有半米的供气廊道，趴着拧螺丝、换垫片。抢修了两个多小时，漏点终于堵住了。
回想起这一幕，刘春胜指着厂门前“喝着上游水、想着下游人”的巨幅牌匾说：“这10个字我看了快20年，这是啥？是责任！”
珍爱“生命”
产品质量是企业的生命。吉林石化公司每年向国内外用户提供700多万吨合格产品。
从2005年到2007年，公司ABS产品和丙烯腈产品先后荣获“中国名牌产品”称号。但是，荣誉的背后写满了吉林石化人为追求质量、珍爱生命、回报社会所付出汗水。
ABS车间化工四班挤压班班长李铁军看着模头排烟罩上积聚的碳化低分子聚合物，又陷入了沉思。排烟罩下面的传送带上，就是100多根洁白的物料束条，这些讨厌的聚合物滴落下来，物料就变色，而色差正是ABS产品质量的一项关键指标。
李铁军算过一笔账：因为色差原因，每年会产生200多吨不合格料。
“能不能安装引导槽收集残液，从根本上解决这个难题呢？”
李铁军和蔚立辉开始摸索起来。先设计模具，他们收集起废料，制成隔板；再安装试验，整条生产线上共有6个排烟罩，他们一次次爬上爬下，观察烟尘走向和残液滴落位置，进行对比分析。一个月过去了，排烟罩引导槽终于制作成功。
一个小革新，解决了大问题。
翻越“陡坡”
节能降耗是企业义不容辞的责任。然而，对于一个基层班组来说，节能降耗却如同翻越陡坡。
“点点滴滴算小账，也能算出大效益。”炼油厂催化裂化车间工艺四班班长王建华说。
截至2007年11月，车间仅蒸汽消耗一项就节约5万多吨，价值近1000万元。说到这一变化，员工们感到自豪，王建华更是乐得合不拢嘴。
事情要从2006年8月说起。那段时间，班组成本核算排名次，他们班很少领先。主操崔兴龙说：“班长，能不能想办法把原料雾化蒸汽量降下来？”王建华眼睛一亮。
这个工艺参数从装置运行以来就没动过。班组必须从额定消耗指标开始，摸索着逐步调整。
每小时先降0.5吨，班组密切观察轻油收率、液体收率和生焦效果，几项主要控制指标全都正常。
“是不是还有调整的余地呢？”班组小心谨慎地继续探索。再降0.5吨、0.3吨，参数一点一点地下降，指标仍然正常。12天后，他们终于得到了最佳工艺指标。
每小时蒸汽用量下降1.8吨，一年就节约蒸汽1.4万吨。车间主任邢东说：“工艺四班的这次探索，使我们加深了对装置特性的认识，改变了多年形成的催化工艺定向思维模式。”
采访手记：
聆听心灵的交响
班组是企业最基本的管理单元，更是企业履行社会责任的最前沿。
吉林石化公司有基层班组2100多个，遍布生产、经营、建设的各个领域。
他们讲学习、讲安全、讲环保、讲节约、讲和谐，共同推动企业扬帆远航。
露珠虽小却能折射太阳的光辉，班组虽小却能承载科学发展、回报社会的重任。吉林石化公司就是靠做好班组建设这篇大文章，为更好地履行社会责任注入了强劲动力。
