通讯员（刘丽婷）3月的一天傍晚，炼油分部联合五车间一催化外操室。刚刚巡检回来的老班长苏荣迁前脚还没踏进门，就看到班里的职工围坐一圈，大家都还没吃饭，却见台中央摆着一个漂亮的大蛋糕。大伙儿一见老苏，立刻齐刷刷鼓起了掌。弄得老苏一头雾水，“你们搞的什么名堂呀？今儿可不是我生日！”
班里的小李揭开了谜底，“老班长，今天可是您参加工作三十七周年纪念日呀。再过两个月，您就将光荣退休了。我们大伙儿一商量，决定就在您坚守了三十多年的装置里为您庆祝一下！也对您这么多年在工作中给予我们帮助表示感谢！”老苏听着，一脸感动，思绪仿佛回到了以前。
一马当先堵“雪花”
2009年11月的一个凌晨，老苏带着几个新兵对装置两器进行巡检时，隐约听到不远处传来“嘶嘶”声，顺着声音，老苏发现2层平台增压机器壁阀风管处原有的一处焊口发生断裂，600多度高温的催化剂正像雪花般急速外泄，危急之时，老苏果断命令新兵后退至安全地带，自己则以迅雷不及掩耳之势冲上前用蒸汽对漏点进行掩护，同时联系内操降压降量，由于发现及时避免了一起重大事故。
从1975年6月参加工作以来，老苏一直在一催化，是为数不多的几个装置同龄人。几十年的历练，经历过了太多血与火的考验，在老苏心里，“安全”二字大过天。三十七年来，老苏始终坚持认真科学巡检，大伙都知道老苏巡检时的“五件宝”：巡检包、记录本、小扳手、对讲机和测温仪，不论什么天气，老苏都是准时巡检，宝不离手。几十年来，老苏发现的大小事故隐患少说有上百起，是一催化这套老装置名副其实的“安全守护神”。
老“小气鬼”的大算盘
近两年，随着公司全面深化精细管理，节约一分钱，经营一分钱等理念的不断深入，老苏也成了闻名的老“小气鬼”。
去年7月的一天，老苏叫班里的小王去换台泵的出口压力表，干事麻利的小王更换完毕后顺手把废压力表丢进了垃圾车，没成想不到五分钟就被老苏又捡了回来。
“小王啊，猜猜这个压力表多少钱一个？”小王挠了挠头，老苏随后做了一个6字的手势，“哦，原来是六十块？”，“不，是六百块，还有更贵的呢。你算一算，我们一套装置一个周期大概要更换300至400个压力表，平均按600元一个计算，那就是20多万，而且压力表扔了就变成了垃圾，清理垃圾还需要人工成本。如果我们把失灵压力表收集起来统一送到仪表车间进行维修校对，这样不但可以大大节约成本支出，而且还能节能环保。”很快，老苏的建议就被车间采纳并在全车间推广。近几年来，老苏带着班里职工积极开动脑筋想办法，向车间提出了两百多条节能降耗优秀合理化建议，累计为装置降本增效1000多万元。
最受欢迎的业余“讲师”
参加工作三十多年，老苏一直保持着记笔记的习惯。“人老了，又不会用电脑，有时记性不好，遇到问题就记下来，一来方便自己查找，二来也能给年轻职工提供点儿学习资料。”老苏的笔记足足有厚厚的十几大本，从装置的细微改造流程到日常处理的突发问题再到优化技术，一应俱全。
在大伙儿看来，老苏还有个爱当老师的“毛病”。 2010年4月份，装置液态烃泵密封经常发生泄漏，成了当时最大的安全隐患。老苏“倚老卖老”，经常抓着机会就向钳工班长和车间设备专业人员讨教，还组织班里的技术骨干自觉对液态烃泵进行攻关、特护，在攻关取得显著成效后，老苏更是主动要求给全体一催化职工上了堂“液态烃泵密封大漏原因及处理”的一点课，连车间主任和设备员们听后都啧啧称赞。这之后，老苏就当老师上了瘾，这两年，老苏上的“一点课”累计达到了十几堂，而且堂堂满座，这还不算，他还把他的几个集团公司技术能手徒弟也都拉上了讲台。
