通讯员（赵云）在塔河采油三厂有一位提到技术革新，眼睛都会兴奋得放光的“革新迷”，他就是人称“革新专业户”的塔河采油三厂采油一队巡井班班长杨国宏，这个“革新专业户”可是名副其实，2011年，他研发了四项成果获得国家实用新型专利,两项成果已申报国家实用新型专利,目前正在授权。他自行研制的《高效高压手动注脂泵》等九项成果，涉及工具、设备、工艺改造等多个方面。生产上的一个个“顽疾”都被他悄然的攻克。
“改”出大效率
在采油厂工作过的人都知道，胶皮盘根与光杆经过一段时间的摩擦，盘根会因磨损而不能密封光杆，因光杆与盘根密封间隙越来越大而造成原油泄漏，这就需要更换盘根。塔河油田基本采用的是平口起子或者硬质钢丝钩子掏出，在掏取盘根时，利用现有工具效率低。采油工要经常调整更换新的盘根才能保证安全生产。一次，他发现员工在用平口起子取盘根时，费了好长时也没办法取出，就用硬质钢丝钩子钩取时，盘根产生碎裂，非常不方便，他看在眼里，急在心上，下定决心一定要找出解决的方法。
从此，在油井的旁边员工们经常看到杨国宏时而仔细地观看员工们取盘根;时而在地上画一些结构图，埋头思考，在他的桌子上，更是摆满了各种关于抽油机的书籍。终于，杨国宏找到了窍门，研制出了《盘根取装器》，从设计上改变了原有更换速度慢、易产生碎裂、易造成光杆的划伤和加速盘根的磨损等缺点。不但提升了操作时间，减少了关井时间，同时，提升了生产效率。2011年，获得塔河采油三厂第一届四次次科技大会技术改造、技术创新银奖，并申报国家级实用新型专利，目前正在授权。
“算”出小革新
“这注脂工具使用起来可真费劲，要是有一个既方便又快捷的注脂工具就好了，我就不用整小时地装填密封脂了”。一个员工一边注脂一边感慨着。
说者无心，听者有意，杨国宏心里的革新节能“小算盘”又开始噼噼啪啪地响了起来。油井注脂工具是采油队日常工作中密封油井法兰时，使用率最高的工具。怎样才能设计出一个既方便又快捷的注脂取样工具呢?
杨国宏爱琢磨的劲又上来了，随即进入了选材、设计、反复试验的“着魔”状态。有时同事来叫他吃饭，他都充耳不闻，终于研制出了《高效高压手动注脂泵》，他兴奋的拉到生产现场给那位员工试用，使用后员工连声叫好。
改头换面的注脂工具由底座、液压油箱、手动液压泵、注脂筒四部分组成。液压油箱与手动液压泵通过高压软管连接，注脂筒与注脂维护设备之间由注脂高压软管和枪头连接，附带工具箱内为常用工具与各类型号注脂枪头。操作人员反复压下液压泵手柄，使液压油箱中液压油进入高压软管并推动注脂筒中的活塞，活塞推动注脂筒中活塞前的密封脂，通过手动液压泵连续打压，活塞端面压力超过注脂管线压力时，密封脂被挤入阀门的密封空腔中。该革新成果获得塔河采油三厂第一届一次科技大会技术改造、技术革新银奖。2011年，申报成为国家级实用新型专利。
“映”出 “革新热”
“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”。在杨国宏的影响下，全队掀起了革新热，安全员金化线、班长朱永宗也闻风而动，开始搞起了革新。
2010年,金化线、朱永宗在检查350井口流程时发现，该井口在更换油嘴一般需要35分钟的时间，较前期更换油嘴延长工作时间20分钟；在更换油嘴时需要使用大锤敲击，对操作人员体力要求较高；由于使用大锤，现场不安全因素增多，在操作过程中容易发生人员受伤；大锤敲击，容易对设备造成损坏，350井口由壬的使用周期平均为10个月，在大锤平均敲击5次后由壬内密封圈容易损坏，就需要更换。
经过金化线、朱永宗仔细研究和反复实验，根据抽油机井350井口流程工艺现状，在不改变井口装置安全性能的基础上进行改造，在井口后流程上加装油嘴套，不改变井口流程安全性能和工艺要求。改造后，不仅大大降低了现场操作人员劳动强度；减少了现场的不安全行为，降低了安全风险；而且提高了油井开井时效。2010年，该项研制成果——《抽油机井350井口流程改造及应用》荣获2010年采油厂技术革新、技术改造铜奖。
几年来，他完成了9项发明创造、技改革新成果，其中2项成果获得分公司技改革新三等奖，6项成果申报国家实用新型专利，4项取得国家实用新型专利授权，为企业创经济效益210万元。
