中国石油网消息：中国石化抚顺石油化工研究院开发的撞击流反应一混合技术，目前已应用在生物柴油酯交换过程和轻馏分油氧化脱硫脱臭过程。另一项超重力反应器技术也已应用在炼油厂废气治理过程以及最大量生产对二甲苯的催化重整工艺中。此外，该院还有多项化工过程强化技术成功应用于石油化工企业，为节能降耗提供了技术支持。
化工过程强化技术能够显著减少设备体积，高效节能，正在迅速发展。该院开发的采用撞击流酯交换反应系统的生物柴油生产工艺，可以有效解决甲醇和油脂的互相分散问题。与搅拌釜反应器相比，在相同条件下只用三分之一的反应时间即可达到相同的转化率，而且反应器体积缩小，反应器无运动部件，适合大规模连续生产。
该院在研究气液混合设备及多相反应器的过程中，开发出的新型超重力反应器已用于炼油厂废气处理的催化反应处理。超重力反应器处理罐顶恶臭气体不用风机、循环泵等附属设备，就可以完成气液混合、吸收与化学转化等全部工艺过程，具有工艺流程短、占地少、投资省等特点，而且不存在结垢及固体物堵塞问题。
该院还将超声波技术成功应用于秸秆燃料乙醇生产时的稀乙醇提浓工艺中，替代了传统的精馏一共沸精馏或精馏一分子筛脱水的工艺。由于纤维路线乙醇的发酵液中乙醇浓度很低，因此乙醇的精馏工段成为燃料乙醇生产最大的能耗所在，开发节能型的乙醇提浓工艺十分重要。目前该院已建成一套乙醇超声提浓装置，通过两级超声提浓，可将乙醇浓度从l0％提高到45％。此外，对二甲苯生产聚酯工艺受到普遍关注。目前制取对二甲苯的过程不仅工序繁多，而且产品含量和分离效率都比较低。该院研究出了一种能够同时完成芳构化和对位选择性烷基化的催化剂，可以将烷烃一步高收率转化为对二甲苯，这样可以大大简化对二甲苯的生产流程。
