7月18日，哈尔滨工业大学韩洪军教授在接受记者采访时表示，应用他主持开发的煤气化废水投加甲醇的厌氧共代谢技术，可得到高水质的回收水，浓盐水再经蒸发、结晶可完全实现煤化工废水零排放，并且该技术的吨处理成本只有3.5元左右，包括浓盐水蒸发、结晶的处理成本也只有8元左右，普通煤化工企业也用得起。
据韩洪军介绍，这一拥有完全自主知识产权的技术，此前已在中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司综合污水处理应用成功。所用技术具有占地小、投资省、运行成本低、出水水质高、操作简单、运行稳定等优点，综合污水实现达标排放，解决了该厂废水对松花江及其周围环境的污染问题。因创新性突出，这一技术还于近日荣膺2012年国际水协会项目创新奖（东亚和亚太地区）。日前，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司日处理污水8640立方米的煤化工废水零排放工程也选用了该技术，预计今年年底投用。
韩洪军说，该项目主要针对煤化工废水中的特征污染物多元酚类展开。多元酚类在自然界中很难生物降解，并且对生物有毒性。为此，项目组在国际上首先提出了微生物厌氧共代谢的方法。先将废水中对微生物有影响的油和氰根等浮渣去除，除掉的浮渣进入煤堆中燃烧成二氧化碳。再通过加入微生物容易降解的物质，并使微生物改性，将废水中的多元酚类共同代谢掉。经过攻关，项目组获得了可实现多元酚厌氧共代谢途径的最佳生长基质。
同时，项目组设计了拥有自主专利的循环(EC)厌氧反应器，让携带微生物的污泥能够和水更好地混合。通过改变水的流速，可以获得更好的厌氧效果。此外，项目组创新性地构建了废水分级、分相厌氧处理理论，对各单体中的高效微生物的种群结构、生态位、限制因子等进行探讨，揭示其生理生态规律。
韩洪军指出，我国煤化工产业主要在内蒙古和新疆等地区，这些地区缺少水源和废水的受纳水体。从黄河引水，成本在10~12元/吨，而企业希望用水成本能低于10元/吨。
