通讯员（梁迎春）五年来，他不辱使命，精细严格抓管理，尽心尽力保安环，用智慧和努力把这个最让领导不放心的落后车间带成了炼油分部的先进车间，外排工业废水综合达标率连续4年实现100%，COD、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚等多项指标远远优于茂名地方排放标准，达到历史最好的水平。
他，就是炼油分部净化水车间主任，2012年度公司优秀共产党员何东升。
抗洪抢险“指挥官”
“每逢下雨，何主任必定在第一时间赶回车间与我们并肩作战。每次见到他，我就像吃了颗定心丸似的。”生产三班班长张雪燕自豪地说：“他就像亮剑里的团长李云龙，永远冲锋在前！”
2月28日凌晨4点，轰隆隆的雷声惊醒了人们的美梦。何主任叫醒了酣睡中的妻子，简单叮嘱了几句便披上雨衣赶回车间。
“不好！含油污水道集水井水位急速上涨，已超90%。”
“两个污水罐液位都逼近安全高度了！”何主任全身湿漉漉地来到操作室，便听到内操连报险情。
“全开5台提升泵，把污水处理量再提高到810立方米/小时。”
“把两级浮选池，A池，O1池，O2池全部投用！”
他询问了装置的运行情况后，果断地接过指挥棒冷静地接连下令。当晚下雨量超过70毫米，由于雨势急，市区好几条街道均发生了严重水浸街。在何主任的带领下，车间的干部职工及时防洪泄洪，确保了总排安全。
这只是何主任五年来指挥的无数“抗洪战役”之一。净化水车间肩负着炼油分部各大生产装置污水处理的重任，是厂区安全环保的最后关口。每到雨季，面对大大小小的雨几十场，无论任何时间，只要有汛情，何主任都是第一时间赶回车间指挥抗洪抢险！”
“我们还有个制胜的法宝。”何主任这样告诉笔者，“要持续以恒地开展防水体污染事故应急演练。每次演练，我们让不同的管理人员指挥，让不同班组职工参与，通过演练，不断提高全体职工应对突发事故的能力。”
“保护碧水蓝天，实现和谐发展。”在何东升主任的带领下，车间管理团队坚守着内心的信念，用汗水努力为厂区的污水环保排放筑起坚不可摧的最后一道防线。
节水减排“先行官”
“污水回用是降本与环保双赢的事情。现在绿化用水、溶药水、构筑物冲洗用水等用的都是回用水了。但是，像一些机泵的冷却水、灌泵水，如提升泵、风机冷却用水、污泥泵灌泵用水等要求程度更高的地方也能改用回用水吗？” 在一次车间技改讨论会上，何主任经过深思熟虑，大胆提出了这个想法。
经过管理人员深入现场一段时间的跟踪考察、反复论证，得到的结论显示车间的回用污水中各污染物指标均已经完全达到了中石化污水回用于循环冷却系统补充水水质标准，在全车间内实现回用污水替代新鲜水是完全具有可行性的。车间迅速成立了技术攻关小组，集思广益，制定了最佳的施工方案。在分部的支持下，车间没有坐等技改项目的拨款，而是在车间仓库和联合六公用仓库寻找合适的废旧管线和阀门，根据自行设计的管线布置走向和接入点，逐步将车间内所有原先使用新鲜水冷却的机泵用水点都接入了回用水，率先实现了回用污水全面替代新鲜水，每年节约新鲜水消耗约25.5万吨，节省费用50多万元！”
惜水如金，节水减排的理念已在车间蔚然成风。每年回用污水量超过280万吨，减排污染物COD约217吨，氨氮约43吨。
不留情面的“炮士官”
“管理管理，首先要把事情理顺，找到问题的症结所在，再制定措施从严监管。”由于年龄相仿，何主任闲暇时常和管理人员打成一片，但对待工作他却丝毫不给管理人员留半点情面。由于常常长时间泡在现场，何主任不仅对各工段的工艺情况了然于心，对设备的运行情况也了如指掌，只要找准了症结，便接连“开炮”。
“我们不能总强调下雨这个客观原因，工艺组必须从自身找原因！从今天开始，由工艺副主任带领各工艺员对各工序监管到位。班组交班后的碰头会上，各工艺员要把自己所负责的工段的工况和水质作分析，水质异常时要及时提出有效的解决措施。”
2011年10月初的经济分析会上，工艺组“不幸”成为“炮灰”。原来自从分部提炼南帕斯高含硫原油后，隔油浮选池全加盖板密闭，车间的工艺管理有些松懈，班组人员未能精心操作，未刮干净的油渣于雨季后被带至生化系统，严重影响了生化出水合格率。
遭受“炮火”洗礼的工艺组随即对管理漏洞进行了全面整顿，加强了各工序的工艺操作管理和力度，制定了多项整改措施。经过一个月的精细化管理，生化出水合格率小指标捧回了铜牌。
“炮弹连发”最终换来了各项指标连创新高：今年一季度，二级隔油池出水合格率为88.8%，二级浮选出水合格率为100%，250M³/hBAF出水合格率为87.3%，均创历史最好水平。
