20年前，上海石化碳五分离装置建成投产，从无到有，从有到精，打开了“沉睡产业”的财富之门，引领精细化工向纵深发展。
从无到有，闯出一条自主攻关路
碳五是乙烯生产的副产品，每生产10吨乙烯就产生1吨碳五。碳五经过分离精制，可得到异戊二烯、间戊二烯等一系列精细化工原料。这些精细化工原料广泛应用于化妆品、维生素E、香精香料等产品中。
上世纪80年代末，发达国家的精细化工产值已占化工总产值的55%~65%。但是，由于深度提炼和利用碳五的技术要求很高，国内这一比例只有30%左右，上海石化当时仅有10%，绝大多数优质的碳五资源被当做廉价燃料一烧了之。
综合利用碳五资源，既是提高石油资源利用率的要求，又是发展精细化工产业的需要，还体现了企业向高附加值产品要效益的追求。但没有先进的技术，碳五利用只是“沉睡的产业”。
对此，国家将碳五分离列入“八五”计划重点建设项目，由上海石化、北京化工研究所、北京石化工程公司联合开发成套技术。1992年，上海石化建成当时国内第一套碳五分离试验性装置。
在碳五生产和发展过程中，上海石化充分依靠自身优势，走自主开发、合作研究的途径，成功分离出异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯这3种“国家级新产品”。这3种产品问世后，为开发其他精细化工产品提供了丰富原料。
在此基础上，上海石化有重点地推进碳五分离和碳五两个烯烃的综合利用。
2000年，碳五分离试验性装置进行扩容改造，碳五日处理能力从83吨提高到115吨，年处理能力从2.5万吨提高到3.5万吨。科研人员根据多年实践经验和市场需求，调整工艺流程，增加产品品种，提高产品品质。装置改造成功后，3种产品全部进军国际市场，经济效益良好。
从有到精，形成一条产业发展链
2001年，上海石化建成亚洲第一套1000吨/年异戊烯装置。这是上海石化碳五分离技术的一次重大进步。评审专家认为，该装置具有自主知识产权，主要技术指标达到国际先进水平。异戊烯产品主要用于生产农药中间体频那酮及麝香香料。这些产品此前几乎全部依赖进口，该装置产品替代了进口产品，被列为国家级重点新产品。
近年，上海石化技术开发与项目建设比翼齐飞，新产品层出不穷。2009年，公司投产一套年处理能力达15万吨的碳五分离装置，今年又新建了一套年产1万吨的异戊烯装置，碳五的深度开发从中间体下延到附加值更高的下游产品。
目前，上海石化已形成聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯4种产品以及下游异戊烯、高纯度戊烷、芳樟醇系列3大类产品，形成了一条较为完整的碳五系列产品产业链，上海石化炼油化工一体化的综合优势得以体现。现在，上海石化的碳五年处理能力达到了22.5万吨，总的碳五利用率提升了10个百分点，达到45%，为国家石油资源的综合利用和精细化工的发展作出了贡献。
经过20年的研究、发展，上海石化碳五分离技术已成为国内领先、世界一流的先进技术，受到一些知名企业关注。目前，该技术已经在燕山石化、武汉石化得到成功应用。今年4月，又落户我国台湾台耀石化材料科技股份有限公司。
立足碳五资源，上海石化正积极确立新的产业目标。同时，上海石化瞄准了资源更为丰富的碳四、碳十的综合利用。这些目标实现后，上海石化精细化工的发展水平将实现新的飞跃。
