8月1~4日,中国石油和化学工业联合会组织的现场考核专家组,在山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司,对有中国特色的煤气化技术——水煤浆水冷壁煤气化技术的工业化装置进行了现场72小时考核。根据现场考核结果,专家组确认该装置为世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置,综合性能优异,是具有国际领先水平的拥有自主知识产权的新型煤气化技术,希望有关部门在推广应用和大型化开发方面对该项技术给予支持。
该技术由清华大学、北京盈德清大科技公司和阳煤丰喜肥业三家共同合作开发,单炉日处理原煤600吨,气化炉运行压力4兆帕。
考核专家组表示,本次考核采用阳泉无烟煤和神木煤的混煤,与设计煤种基本符合;装置连续稳定运行72小时,平均负荷率为103.4%,考核数据达到了指标要求;装置自动化水平较高,安全可靠,操控性能良好;采用具有自主知识产权的专利技术,气化系统装备的国产化率达到100%;气化用煤的灰熔点可以达到1500℃以上,煤种适应性广;同等直径的水冷壁气化炉与原耐火砖结构的气化炉相比,燃烧室容积增大1.6倍;水煤浆水冷壁气化工艺操作简单,节能环保。
据专家介绍,与国内外现有水煤浆气化技术相比,该装置的技术创新主要表现在:水冷壁采用垂直悬挂膜式壁结构,水力循环系统采用本质安全的自然循环设计,通过强制循环运行,保证了水冷壁的安全,同时避免了复杂的热膨胀处理问题;工艺烧嘴的水冷却结构采用整体夹套式,冷却面积大,冷却效果好;烧嘴冷却与水冷壁共用1套热水循环系统,既简化了冷却水流程又使烧嘴的热应力降低,烧嘴使用寿命在140天以上;水煤浆投料采用独特的点火技术,气化炉启动速度快,从冷态开车到满负荷运行仅需3小时,节省了开车成本。
该装置2011年8月22日投料成功,到2012年7月31日,气化炉累计运行279天(最长连续运行140天),其余时间为计划检修,没有出现过被动停车现象。