通讯员（曾天舒）郑智强站在报喜的人群中。炎夏的阳光无拘无束地在他的脸上游走，令他显得越发黝黑，即使隔着远远的距离，依然能感觉到他身上透出的深深疲惫。
120万吨/年连续重整装置投产了，郑智强并没有松一口气。装置处于超低负荷运行状态，摸索优化条件，降低加工损耗，维持全厂物料平衡，还有工艺协调之外身为履新不久的安全总监的责任，他感到压力更大了。
“装置一旦开起来，就不允许有喘息的机会，再难都必须往前走。”郑智强说。
自1987年进厂，郑智强便与“重整”这两个字相伴而行，他说早已把自己定义为“重整人”。连续重整车间组建时，他主动要求从二联合来到这里，吸引他的，不仅仅是从“固定床重整”到“连续重整”工艺的改变，更因为这是中国石化采用国产化技术建设的最大规模同类装置，他渴望拥有这份完整，接受这份挑战，书写这份自豪。
共事10多年，车间主任周洪波对郑智强十分了解，“他不仅经验丰富，更勤于思考，善于总结，想问题能站在一定的高度。”因为了解，所以信任。车间将现场工艺协调工作全部交给郑智强，“从某种意义上来说，他扮演了工艺副主任的角色，目前也只有他能胜任这个角色。”周洪波说。
几年前，郑智强参加集团公司高级技师培训时学习过连续重整工艺，但只是初步的了解，去年到外厂培训，他对装置有了直观认识，心里有了底。他对主任说：“我能帮你把这套装置开好。”
2012年3月，装置施工进入配管阶段，当车间大多数员工还在接受培训的时候，郑智强等人已提前介入现场。从此，便是“五加二”“白加黑”，没有了休息的概念。
这天，再生器内网运抵现场。查看片刻后，郑智强指出内网开孔数量不够，存在设备隐患，一旁的设计人员连说不可能，双方各执一词。后来大家在现场查验，发现开孔率果然少了一半。后经了解，原来是制造厂家误读了设计图纸。“开孔率少了一半，流通面积就减少了一半，流速增加，将导致催化剂贴壁，影响烧焦再生。”
郑智强把自己对设备问题的敏感归结于经验使然。其实这源于他对工艺流程的深入了解，设备装在什么部位，发挥什么作用，对他而言，早已了然于心。他说不能孤立地去看待设备问题，要与工艺相结合，这样才能融会贯通，真正“打通全流程”。
郑智强的手机里存着许多照片，都是他在现场检查中发现的问题，有的位于平台上，有的藏在角落里，他说拍下照片便于与施工单位交流，督促整改。在这个九江石化最年轻的车间里，很多人是第一次开重整，大家边学边干，在一些关键节点上，郑智强的帮助和点拨发挥了重要作用。他经常对年轻人说，“每条管线、每处设备都要查到，只要有一个点没查到，就可能留下隐患，出了问题就是大问题，你就是拿自己的前途在赌。”
8月7日，自夏而秋。我没有想到，一篇千字文的采访任务，竟让我往连续重整车间跑了两趟。因为郑智强太忙了。上午，当我好不容易等着他在装置忙完，一个电话把他叫去开会；下午，当我赶到他的办公室，他又去了现场。
两年前，郑智强来到连续重整车间。两年光阴，装置投产，鬓已染霜。
